Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов

Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к совместной прокатке разнородных металлов, и может быть использовано при изготовлении плакированных листов, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение качества за счет разнотолщинности плакирующего слоя. Слитки из алюминиевого сплава гомогенизируют, подвергают дробеструйной обработке и собирают в пакет с алюминиевыми планшетами. Пакет нагревают до температуры, равной 0,7-0,85 температуры гомогенизации слитка и прокатывают с обжатием в первом проходе 3-25%. Снижение разнотолщинности плакирующего слоя обусловлено снижением неравномерной послойной деформации. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«д111 В 23 К 20/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV CBNPETEJlbCTHV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4083325/31 27 (22) 03.07.86 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) Н.Д.Лукашкин, Т.И.Башкирова, В.Г.Казаков, Е.М.Замедлина, Л.М.Коганов и А.Д.Прохоров (53) 621.771.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 336139, кл. В 23 К 20/04, 1972, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИВВЬК СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к совместной прокатке разнородных

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических листов из алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет снижения разнотолщинности.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают прокаткой плакирующие планшеты из алюминия и слитки из алюминиевых сплавов. Слитки подвергают гомогенизации при 450-550 С, после чего осуществляют подготовку контактных поверхностей дробеструйной обработкой, обезжиривают. Осуществляют сборку в пакет наложением планшетов на сли„ЯЦ„„147924 1 АА1 металчов и может бьггь использовано при изготовлении плакированных листов, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения — повышение качества за счет раз iQòcëùèí— ности плакирующего слоя. Слитки из алюминиевого сплава гомогенизируют, подвергают дробеструйной обработке и собирают в пакет с алюминиевыми планшетами. Пакет нагревают до температуры, равной 0,7-0,85 темпера— туры гомогенизапии слитка и прокаты— вают с обжатием в первом проходе 325/.. Снижение разнотолшинности ппакирующего слоя обусловлено снижением неравномерной послойной деформацк.-.

1 з и. d;-ль, 2 табл. ток. Пакет нагревают в печи до 0,7-0,85 температуры гомогениза .ии слитка. Прокатку осуществляют со степенью 3-257. в первом приварачном проходе.

В табл. 1 приведено доказательстВо оптимальнocTH заявленных режимов и их влияние на разнотолшинность для низколегированного сплава алюминия, в табл.2 — то же, для высокотемпературного сплава.

Пример 1. Слитки из сплава.

АМГ2 (низколегFipoBBHHÎI 0 алюминиевого сплава) 440 х 1500 х 5000 мм гомогенизируют при 460 С. Очистку поверхности слитков ос "ществляют цробеструйной обработкой алюминиевой дробью диаметром ?,5 мм. распыляе— мой со скоростью вращения турбины

- 1479241

Таблица 1

Разнотолщинность плакирующего слоя, Х, при о температуре нагрева пакетов, С

Обжатие, Ж

300 320 370 390 420

15,0

12,0

10,0

10,0

15,0

12,0

10,0

13,0

14,0

14,0

8,0

5,0

3,0

4,0

10,0

10,0

6,0

4,0

5,0

13,0

10,0

7,0

4,0

4,0

10,0

3

Таблица 2

Разнотолщинность плакирующего слоя, 7, при температуре нагрева пакетов, С о

Обжатие, 7

390 440

320 365 450

12,2

12,0

11,9

13,7

11,7

12,7

12,8

12,3

13,2

12,0

5,4

5,1

4,95

5,28

7,5

7,4

9,78

11,8

8,0

5,9

4,8

5,1

5,4

7,1

8,7

9,12

1.2, 0

10, 1

5 3

4,7

5,6

5,2

6,9

7,8

8,9

10,9

10,0

8,0

9,2

10,2

12,0

10,5

12,0

10,8

10,2

3

7

1500 об/мин. Масса потока гранул

0,3 кг. Собирают в пакет алюминиевые планшеты толщиной 20 мм и слиток толщиной 400 мм. Пакеты нагревают до температуры 300, 320, 370, 390, 420 С и выдерживают 4-12 ч. Пакеты прокатывают с суммарным обжатием о до 98 . В первом проходе прокатку осуществляют со степенью 2-30Х при скорости О, 1-2

Пример 2. Слитки из высокотемпературного сплава 1202 гомогениэируют при 520 С. Температурный интервал нагрева под прокатку 0,70,85 температуры гоиогениэации сплава составляет 365-440 С.

Подготовку контактной поверхности слитка иэ алюминиевого сплава осуществляют после гомогенизации дробеструйной обработкой взамен операции фрезерования. Применение дробеструйной обработки позволяет сохранить у поверхности алюминиевого сплава зону, обедненную легкоокисляемыми легирующими элементами. Наличие такой зоны эффективно снижает интенсивность окисления поверхности слитка при нагреве перед пакетной прокаткой.

Формула изобретения

1. Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов, включающий предварительное из10 готовление алюминиевых планшет и алюминиевого слитка, гомогениэацию слитка, подготовку контактных поверхностей, сборку составляющих в пакет, нагрев и прокатку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения раэнотолщинности, нагрев пакета осуществляют до температуры

0,7-0,85 от температуры гомогениза20 ции слитка, а его прокатку — с обжатием 3-25Х. в первом проходе.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью изменения окисления слитка, подготовку

его поверхности осущЕстнляют дробеструйной обработкой.