Устройство для сборки под сварку

Устройство для сборки под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при проведении сборочно - сварочных работ. Цель изобретения - повышение качества и упрощение конструкции. Устройство содержит неподвижную стойку 2, подвижную стойку 3 со стопором 9 ее положения относительно основания 1 и опоры 21 для изделия. Изделие состоит, например, из двутавровой балки 19 и двух фланцев 20. На опоры 21 укладывают балку 19. Включают силовые цилиндры 6, штоки 7 которых воздействуют через коромысло 8 на зажимы в виде двуплечих рычагов 15. Рычаги 15 поджимают фланцы 20 к опорной плоскости сменной оправки 11. При дальнейшем движении штоков 7 происходит поворот рычагов 5 с фланцами 20 до упора в регулируемые болты 13. В этом положении осуществляют прихватку фланцев 20 к балке 19. После сварки включают штоковые полости цилиндров 6, которые освобождают рычаги 15. Последние отходят от фланцев 20, отводятся и рычаги 5, выжимая из отверстий фланцев 20 пальцы с фиксирующими выступами. При этом осуществляется точная сборка изделия с использованием одного привода для поворота рычагов 5 и перемещения зажимов. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4180775/25-27 (22) 14.01.87 (46) 15. 05. 89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) М.Ю.Елин, А.И.Клейнер и Н.В.Чернякина (53) 621.791.039 (088.8) (56) Евстифеев Г.А., Веретенников И.С. Средства механизации сварочного производства ° М.: Машиностроение, 1977, с. 75, рис. 33.

Авторское свидетельство СССР № 1291345 кл. В 23 К 37/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при проведении сборочно-сварочных работ. Цель изобретения — повышение качества и упрощение конструкции. Устройство содержит неподвижную стойку 2, подвижную стойку 3 со стопором 9 ее

ÄÄSUÄÄ 1479251 А1 положения относительно основания 1 и опоры 21 для изделия. Иэделие состоит, например, из двутавровой балки

19 и двух фланцев 20. На опоры 2 1 укладывают балку 19. Включают силовые цилиндры 6, штоки 7 которых воздействуют через коромысло 8 на зажимы в виде двуплечих рычагов 15. Рычаги 15 поджимают фланцы 20 к опор— ной плоскости сменной оправки 11. ,При дальнейшем движении штоков 7 происходит поворот рычагов 5 с фланцами 20 до упора в регулируемые болты 13. В этом положении осуществляют прихватку фланцев 20 к балке 19 °

После сварки включают штоковые полости цилиндров 6, которые освобождают рычаги 15. Последние отходят от фланцев 20, отводятся и рычаги 5, выжимая из отверстий фланцев 20 пальцы с фиксирующими выступами. При .этом осуществляется точная сборка иэделия с использованием одного привода. для поворота рычагов 5 и перемещения зажимов. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1479251

Изобретение относится к сварке, а именно к вспомогательным устройствам, используемым для проведения сборочно-сварочных работ, и может быть использовано в машиностроении в механизмах, выполняющих сборочные операции.

Целью изобретения является повышение качества и упрощение конструк- 10 ции путем увеличения точности сборки изделий с отверстиями при использовании одного привода для поворота рычагов и перемешения зажимов °

На фиг. 1 изображено описываемое 15 устройство, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — узел I на фиг.1, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4, на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.4 на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.4.

Устройство для сборки под сварку содержит смонтированные на основании

1 неподвижную 2 и подвижную 3 стойки, на которых с возможностью поворота относительно осей 4 смонтированы поворотные рычаги 5, приводы их поворота в виде силовых цилиндров 6 со штоками 7, на которых шарнирно закреплены коромысла 8. 30

Подвижная стойка 3 снабжена стопором 9 для фиксации ее по гнезду .10 на основании 1 в соответствии с длиной собираемого изделия. На свободных концах поворотных рычагов 5 установлены сменные оправки 11 с фиксирующими пальцами 12. На стойках 2 и 3 установлены ограничители поворота рычагов 5 в виде регулировочных болтов 13 для выверки вертикального 40 положения опорных плоскостей сменных оправок 11 и упоров 14.

На каждом рычаге 5 смонтированы зажимы для изделия, выполненные в виде шарнирно установленных двупле- 45 чих рычагов 15, связанных с рычагом

5 пружинами 16. Одно плечо двуплечего рычага 15 выполнено с возможностью взаимодействия с собираемым изделием, а другoe — с коромыслом 8.

Пальцы 12 выполнены с двумя фиксирующими выступами 17, 18, расположенными в плоскости поворота рычагов 5 по разные стороны от продольной оси пальцев, причем поверхность

18 повернута к основанию 1 устройства.

Для обеспечения свободного выхода пальцев 12 из отверстий собираемых деталей расстояния у каждого пальца от начала фиксирующих поверхностей

17 и 18 до опорной плоскости сменной оправки 11 и расстояние от последней до вертикальной плоскости, проходящей через ось 4 поворота рычага 5, выбирается в зависимости от диаметров отверстий изделий, толщины изделий и расстояния осей пальцев

12 от оси поворота рычагов 5.

Работа устройства показана на примере сборки концевой балки кранаштабелера, состоящей из двутавровой балки 19 и двух фланцев 20 с отверстиями, В случае сборки длинномерных изделий на основании 1 устанавливают опоры 21 для изделия.

Устройство работает следующим образом.

Перемещают подвижную стойку 3 к неподвижной 2 на расстояние, соответствующее длине собираемой балки, и фиксируют ее положение стопором 9 по гнезду 10, на основании 1. На фиксирующие пальцы 12 откинутых поворотных рычагов 5 по отверстиям устанавливают фланцы 20.

На опоры 21 укладывают двутавровую балку 19, включают поршневые полости цилиндров 6, штоки 7 которых, выдвигаясь, через коромысло 8 воздействуют на двуплечие рычаги 15, которые поджимают фланцы 20 к опорной плоскости сменной оправки 11.

При дальнейшем движении штоков 7 происходит поворот рычагов 5 с фланцами до упора в регулируемые болты

13. Осуществляют прихватку фланцев

20 к двутавровой балке 19. Включают штоковые полости цилиндров 6, штоки

7 которых, перемещаясь, освобождают двуплечие рычаги 15, которые под действием пружин 16 отходят от фланцев 20, а рычаги 5 поворачиваются вокруг осей 4 до соприкосновения с упором 14. Собранную балку беспрепятственно снимают с опор 21.

Устройство обеспечивает точную сборку деталей, отверстия у которых должны располагаться одно напротив другого, так как позволяет выдерживать требуемое расстояние между базовыми поверхностями собираемых деталей и их взаимную параллельность.

Кроме того, устройство удобно в эксплуатации, так как облегчаются операции загрузки собираемых дета1479251 лей и съема изделия благодаря механизированному отводу фиксирующих злементов за габариты изделия, а выполнение основных узлов устройства в виде рычагов, смонтированных на шарнирах, повышает его надежность, при этом для зажима и разжима изделия и поворота рычагов используется один привод.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки под сварку, содержащее две стойки, оснащенные поворотными рычагами с зажимами изделия и приводом поворота рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и упрощения конструкции путем увеличения точ- 20 ности сборки изделий с отверстиями при использовании одного привода для поворота рычагов и перемещения зажимов, рычаги оснащены сменными оправками с пальцами для отверстий изделий, выполненными с двумя фиксирующими выступами, расположенными в плоскости поворота рычага по разные стороны относительно продольной оси пальцев, зажимы выполнены в виде двуплечих рычагов, шарнирно установленных на рычагах стоек и подпружинен.ных относительно них, а приводы поворота рычагов выполнены в виде закрепленных на стойках силовых цилиндров, штоки которых установлены с возможностью взаимодействия с двуплечими рычагами зажимов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, одна из стоек установлена с возможностью перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что стойки снабжены ограничителями поворота их рычагов.

1479251

14 79251

17 Вд

Составитель Е.Крюкова

Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор M.Bac beaa

Заказ 2484/12 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101