Способ изготовления гипсовых форм для керамических изделий

Способ изготовления гипсовых форм для керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению гипсовых форм для пластического формования керамических изделий. Целью изобретения является повышение оборачиваемости форм без изменения материалоемкости и объемного расширения. Отливают рабочий слой из гипсовой композиции с водогипсовым фактором 0,35 - 0,55 толщиной 0,05 - 0,2 толщины формы и после потери текучести слоя оставшийся объем капа заливают гипсовой или гипсобетонной композицией с водогипсовым фактором 0,7 - 1,2, при этом в качестве наполнителя гипсовой композиции используют измельченный мел, а посадочную поверхность формы упрочняют смачиванием насыщенным раствором сульфата алюминия. Оборачиваемость форм при толщине рабочего слоя 1,25 - 10,0 мм при времени заливки через 4-10,5 мин свыше 100 циклов. При этом прочность на изгиб при тех же параметрах составляет 7,9 - 8,6 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 72 А) (5D 4 В 28 В 1/26

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4310009/29-33 (22) 28.09.87 (46) 15.05.89. Бюл. )"- 18 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) Ю.Н.Крючков и В.Д.Богуславский (53) 621 ° 744.58:66.047 (088.8) (56) Мороз И,И. и др. Справочник по фарфорофаянсовой промышленности, т.2. М.: Легкая индустрия, 1980.

Пиевский И.N. и др. Повышение оборачиваемости гипсовых форм. — Стекло и керамика, 1982, 1 - 8. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВ1>1Х

ФОРМ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению гипсовых форм для пластического формования керамичес1

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению гипсовых форм для пластического формования керамических изделийе

Целью изобретения является повышение оборачиваемости форм без изменения материалоемкости и объемного расширения.

Согласно способу, включающему приготовление гипсовой композиции с водонипсовым фактором 0,35-0,55, заливку ею капов, извлечение форм из капов с последующей их зачисткой и сушкой, отливают рабочий (или рабочий и посаких изделий. Целью изобретения является повышение оборачиваемости форм без изменения материалоемкости и объемного расширения. Отливают рабочий слой из гипсовой композиции с водогипсовнм фактором 0,35-0,55 толщиной 0,05-0,2 толщины формы и после потери текучести слоя оставшийся объем капа заливают гипсовой или гипсобетонной композицией с водогипсовым фактором 0,7-1,2, при этом в качестве наполнителя гипсовой композиции используют измельченный мел, а посадочную поверхность AopMb> упрочняют смачиванием насьпценным раствором сульфата алюминия: Оборачиваемость форм при толщине рабочего слоя 1,25-10,0 мм при времени заливки через 4-10,5 мин свыше 100 циклов. При этом прочность на изгиб при тех же параметрах составляет 7,9-8,6 МПа. 1 табл. дочный) слой толщиной 0,05-0,2 толщины формы из этой гипсовой композиции Я и после потери текучести этого слоя, но не позднее времени конца схватыва- (Я ния гипса заливают оставшийся объем капа водогипсовой или гипсобетонной композицией с водотвердым фактором

0,7-1,2, В качестве наполнителя может использоваться измельченный известняк или мел, посадочную поверхность формы упрочняют, смачивая насьпценным раствором сульфата алюминия.

Отливка рабочего (или рабочего и посадочного) слоя толщиной 0,05-0,2 толщины формы из композиции с водо1479272 гипсовым фактором 0 45-0 55 обеспечивает высокую износоустойчивость рабочей поверхности. При толщине рабочего слоя менее 0 05 толщины формы затрудняется его нанесение (отливка), а при толщине рабочего слоя более 0,2 толщины формы существенно увеличиваloTcH напряжения в капе вследствие расширения рабочего слоя и повышается материалоемкость формы, При заливке оставшегося объема капа до потери текучести рабочего слоя, рабочий слой может разрушиться, а при заливке оставшегося объема позже конца схватывания рабочего слоя не обеспечивается достаточное сцепление рабочего слоя с более пористым материалом формы и снижается оборачиваемость форм.

Использование в качестве наполнителя измельченного до 0,25 мм извест20 няка или мела позволяет путем смачивания посадочной поверхности насыщенным раствором сульфата алюминия упрочнить ее за счет уплотения и упрочнения поверхностого слоя при образовании и твердении сульфата кальция и гидрата окиси алюминия по реакции;

А1 (S04) +ЗСаСО +ЗН О=ЗСаЯО4+2А1(ОН)з+

4 э

+зсо, I, Использование более крупных фрак- . ций известняка связано с выкрашиванием этих частиц при калибровке форм и нарушением посадочной поверхности.

Способ осуществляют следующим образом.

Отливают формы для пластического формования кружек и образцы (20 "20 40

«80 мм) из гипсовой композиции с водогипсоввым фактором (В/Г) 0,45— рабочий слой и с В/Г 0,8 — оставшуюся часть формы (через заданное время после затворения гипса водой при при- 45 готовлении водогипсовой композиции с В/Г 0,45).

Одну из партий форм изготавливали с наполнителем (мел, просеянный через сито - 025), а после калибровки

50 форм посадочную поверхность смачивали насыщенным раствором сульфата алюминия, Потери текучести и конец схваты" вания водогипсовой композиции с В/Г

0,45 составляла 4,0 и 10 5 мин соот- 55 ветственно. Средняя толщина формы

25 мм. Результаты испытаний сведены в таблицу. Для сокращения объема экспериментальной работы оборачиваеI мость капов (в циклах) рассчитывается по выражению: п = - — -

Д17 Ф где и и 6V — объемное расширение и оборачиваемость для заводских капов;

ДЧ вЂ” объемное расширение материала формы по предлагаемому изобретению.

В таблице представлены физикотехнические характеристики объекта по предлагаемому способу.

Из таблицы следует, что толщина рабочего слоя менее 1,25 мм (0,05 толщины формы) не позволяет заметно повысить прочность образцов и оборачиваемость форм, а увеличение его толщины более 5 мм (0,2 толщины формы) не приводит к дальнейшему увеличению прочности образцов и оборачиваемости форм, одновременно увеличивая расширение формы (снижая оборачиваемость капов) и ее вес.

При доливке формы до потери текучести рабочего слоя (3 мин) рабочий слой нарушается, что снижает прочность и оборачиваемость форм. При доливке формы после окончания схватывания рабочего слоя получается непрочная связь этого слоя с долитым материалом, что также снижает прочность и оборачиваемость форм.

При доливке формы гипсокарбонатной композицией прокалиброванная посадочная поверхность после смачивания раствором сульфата алюминия приобретает большую микротвердость, чем рабочий слой (алюминий оставляет черту на ней), обеспечивая с запасом износоустойчивость посадочной поверхности

Оптимальной для повышения оборачиваемости капов и снижения их материалоемкости является отливка рабочего слоя толщиной 0,05-0,2 толщины формы, при этом доливку оставшегося объема капа производят после потери текучести, но не позднее конца схватывания рабочего слоя. При оформлении посадочной поверхности гипсокарбонатной композицией эта поверхность смачивается насыщенным раствором сульфата алюминия.

5 1

Формула изобретения

1. Способ изготовления гипсовых форм для керамических изделий, включающий приготовление гипсовой композиции с водогипсовым фактором 0,350,55, заливку капов, извлечение из них форм, зачистку и сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения оборачиваемости форм без изменения материалоемкости и объемного расширения, заливку капов осуществляют поэтапно, вначале отливают рабочий и/или посадочный слой толI

Толщина рабочего слоя, мм

Заводские формы В/Г 0,67

Показатели

Т ((Г

1,25 30 50 100

0,5

82 98

109 107

109 106

108 107

97 105

68 69 76

68 108 107

69 106 106

70 107 106

66 92 95

6,8 7,1 7,5 8,2

8,5 8,5 8,6 8,5

8,6 8,6 8,5 8,6

8,5 8,6 8,5 8,6

7,9 8,0 8,1 8,3

0,13 0,14 О, 15 0,20

4,7

4,9

4,8

4,7

4,6

0,12

4,2

0,14

62 58 54 40

1 20 1 28 1 34 1 72

58

1,60

67

1,13

Составитель С.Акиньшин

Техред Л.Олийнык Корректор М.Васильева

Редактор К.Крупкина

Заказ 2485/13

Тираж 520

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Оборачиваемость форм, циклы, при времени их доливки через, мин

4

10 5

Прочность сухих образцов на изгиб, MIa, при времени доливки через, мин

4

10,5

20 . Объемное расширение, %

Ожидаемая оборачивае мость кайов, циклы

Вес формы, кг

479272 6 щиной 0 05-0,2 толщины формы из гипсовой композиции и после потери текучести слоя до окончания схватывания

5 гипса заливают оставшийся объем капа гипсовой или гипсобетонной композицией с водогипсовым фактором 0,7-1,2.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве наполнителя в гипсобетонной композиции используют измельченный до 0,25 мм мел или известняк, а посадочную поверхность формы упрочняют насыщенным . раствором сульфата алюминия.