Сырьевая смесь для получения керамзита

Сырьевая смесь для получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. Для улучшения технологических свойств смеси за счет повышения ее пластичности, повышения прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшения энергозатрат, сырьевая смесь включает мас. % 99,0-99,67 отработанного глинистого бурового раствора 0,3-0,95 гидрофобизирующей кремний органической жидкости и 0,03-0,05 нитрилотриметилфосфоновой кислоты. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 266-280 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 1,8-1,9 МПа, пористостью 92,6-94,0%, при этом смесь характеризуется числом пластичности 34-38. Температура обжига составляет 1030<SP POS="POST">с</SP>, а удельные энергозатраты 8,02-8,10 квт.ч/м<SP POS="POST">3</SP> керамзита. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (1И (51)4 С 04 В 14 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А STOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311457/29-33 (22) 30.09. 87 (46) 15.05.89. Бюл. У 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам (72) В.Ю.Шеметов, В.И..Рябченко и М.В.Петросьян (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. — Сырье для производства керамзита. М., 1987, с. !4-47.

Авторское свидетельство СССР

У.692806, кл. С 04 В 14/12, 1977. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КЕРАИЗИТА (57). Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получе1

Изобретение относится к производству строительных материалов и .может быть использовано для получения керамзита.

Цель изобретения †. улучшение технологических свойств смеси за счет повышения ее пластичности, повышение прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшение энергозатрат.

Сырьевая смесь для получения керамзита содержит 99,0-99,67 мас.Е отработанного глинистого бурового раствора, 0,3-0,95 мас.Ж гидрофобиэирующей кремнийорганической жидкости и 0,03-0,05 мас.7. нитрилотриметилфосфоновой кислоты.

Для получения сырьевой смеси используется отработанный глинистый ния керамзита. Для улучшения технологических свойств смеси за счет повышения ее пластичностй, повышения прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшения энергозатрат сырьевая смесь включает, мас.7 99,099,67 отработанного глинистого бурового раствора, 0,3-0,95 гидрофобизируюций кремнийорганической жидкости и 0,03-0,05 нитрилотриметилфосфоновой кислоты. ПолучаемыЕ керамзит характеризуется насыпной плотностью

266-280 кг/м, прочностью 1,8"1,9 ИПа, . пористостью 92,6-94,0Х, при этом смесь характеризуется числом пластичности 34-38. Температура обжига а составляет 1030 С, а удельные энергоэатраты 8,02-8,10 кВт ч/м керамзита. 2 табл.

2 буровой раствор, который является отходом процесса бурения и требует утилизации. Он представляет собой водоглинистую суспензию, глинистая фракция которой состоит преимущественно из глины монтмориллонитового состава. Кроме того, в отработанном глинистом буровом растворе содержатся органические и минеральные вещества — химреагенты, используемые для обработки бурового раствора в процессе бурения скважины с целью придания ему определенных технологических свойств. Состав бурового раст. вора, мас.X:

Глина 76

Органические химреагенты (кар боксиметил1479434

Отработанный глинистый буровой раствор

ГКЖ

НТФ-кислота

99,67

0,3

0,03

99,0

0,95

0 05

99,3

0,66

0,04

Та блица 2

-Смесь состава (Прототип

Показатели

1 2 3

0,28 0,27

38 34

0,20

340

266 278

1,4

87,4

1,8 1,8

92,6 93,2 целлюлоза, гипан, углещелочной реагент, окзил и др ° ) 4

Минеральные вещества (Na0H, NaC1 и др.) 2

Вода 18

Сырьевую смесь готовят следующим образом.

В исходный глинистый буровой раствор последовательно вводят при перемешивапии гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость (ГКЖ) и нитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоту . После введения укаэанных ингредиентов смесь перемешивают до гомогенного состояния. Иэ полученной массы формируют гранулы и ведут обжиг при 1030 С.

Состав и результаты испытаний сырьевой смеси приведены в табл.1 и 2.

Сырьевая смесь обеспечивает получение керамзита с пониженной насыпной плотностью (266-280 кг/м ), повышенной прочностью (1,8-1,9 МПа), при этом смесь характеризуется более высоким числом пластичности (34-36).

Температура обжига гранул снижена до

1030 С, а удельные энергозатраты— до 8,02-8,10 кВт ч/м керамзита.

Снижение энергоемкости процесса достигается за счет выгорания содержащейся в смеси органики и экзотермической реакции взаимодействия смеси ГКЖ и НТФ и продуктов их разложения с минеральной частью сырьевой смеси при высоких температурах. Поэтому на обжиг расходуется меньше

Коэффициент консистенции 0,26

Число пластичности 36

Характеристика керамзита фракции 10-20 мм: насыпная плотность, кг/м 280 прочность при сжатии, Мпа 1,9 пористость,% 94 топлива и процесс ведут при более низкой температуре, равной 1030 С.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения ке— рамзита, включающая отработанный глинистый буровой раствор, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси за счет повышения ее пластичности, повышения прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшения энергозатрат, она дополнитель15 но содержит гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость и нитрилотриметилфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

29 Отработанный глинистый буровой раствор 99,0-99,67

Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость 0,30-0,95

25 Нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,030,05

Таблица1

Содержание компонентов, Компоненты мас 7 в составе

1479434

Продолжение табл. 2

Смесь состава

) 2 (Прототип

Показатели

1 3

Температура обжига гранул при вспучивании, С 1030

Удельные энергоэатраты на получение 1 мЗ керамэита, кВт ч/м

1100-1200

1030 1030

8,02 8,10 8,07

Составитель В. Образцов

РедактоР И. Рыбченко ТехРед А, Кравчук Корректо {. р ° . Король

Заказ 2498/21 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" У нт, г. жгород, ул. Гагарина,!01