Способ получения формальдегида

Способ получения формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается альдегидов, в частности способов получения формальдегида, который используется в производстве пластмасс, красителей. Цель - увеличение выхода целевого продукта и производительности процесса. Последний ведут окислением метана O<SB POS="POST">2</SB> - содержащим газом при объемном соотношении метана и кислорода (0,6-1,9) : 1 в присутсвии алюмосиликатного катализатора при 620-650°С с циркуляцией реакционной смеси, из которой перед возвратом в реактор удаляют оксид и диоксид углерода, образовавшиеся при окислении. Способ позволяет увеличить выход формальдегида с 18 до 27% и производительность с 10 до 43 г/л катализатора в 1 ч. 3 табл.

СЬОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН !! С 07 С 47/О 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ П=НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4278559/31-04 (22) 08.06,87 (46) 15.05.89. Бюл. Р 18 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) А.P ..Виленский, И.A.Çóåâ,.

И.П.Мухпенов и А.Н.Прокопенко (53) 547.281,).07 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 958407, кл. С 07 С 47/048, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОР!1АЛЬГ(ЕГИДА

{57) Изобретение касается альдегидов, в частности способов получения формальдегида, который используется в производстве пластмасс, краситеИзобретение относится к способу получения формальдегида, который используется в производстве пластмасс, красителей.

Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и производительности процесса.

Пример 1, В кварцевый реак9 тор диаметром 30 мм загружают 30 см промьппленного алюмосиликатного катализатора АС-37. Объемный расход исходной смеси 2,35 л/ч. Соотношение метан: кислород .1,58. Расход циркулирующей смеси 140 л/ч, объемная скорость 4700 ч, температура 620 С.

Поглощение образовавшихся формальдегида и воды проводят в абсорбере (склянка Дрекселя) в 100 мл воды.

В этих условиях выход формальдегида

24% {314 r с 1 м метана); производительность 15 r СН О/лкат.. ч; селективность 77% (см, табл.1).

„„80„„1 479450 лей, Цель — увеличение выхода целевого продукта и производительности процесса, Последний ведут окислением метана О -содержащим газом при объемном соотношении метана и кислорода (0,6 — 1,9 ): 1 в присутствии алюмосиликатного катализатора при о

620 — 650 С с циркуляцией реакционной смеси, из которой перед возвратом в реактор удаляют оксид и диоксид углерода, образовавшиеся при окислении. Способ позволяет увеличить вь-ход формальдегида с 18 до

27 % и производительность с 10 до

43 г/л катализатора в 1 ч. 3 табл.

При более высоких температурах суммарное содержание оксидов углерода достигает 30%.

Пример 2. Проводят по приме— ру

Объем катализатора ЗО см Расход

9 исходной смеси 1О л/ч, соотношение метан:кислород 0,96. Расход рециркулирующей смеси 140 л/ч; объемная скорость 4700 ч, температура 65О Г, Поглощение обра з ов авшихся формальдегида и воды проводят в абсорбере в

100 см воды Из циркулирующей смеси выводят оксиды углерода: 00 окисляют до СО R кварцевом реакторе (Л вЂ” 20 мм) на промышленном Го-i In — е катализаторе окисления СО; объем ка—

3. о тализатора 30 см ; температура ЗОО Г.

Затем поток газов барботируют через абсорбер с 50% †н раствором КОН, з объем 500 см, в котором поглощается I;02

1479450

Таблица 1

Содержание в газовых потоках, об, ., при

Сос- входе в входе в тав цикл реактор выходе выходе из реак- из абтора сорбера

2,34

7,22

27, 28

58,58

5 70

2 30

7,10

26,80

57,56

5,60

1,50

0,25

2,20

7,57

26,50

58,12

5,13

СП

"4

С0

Н О

С;, О

38,0

2,0

60,0

Таблица 2

Содержание в газовых потоках, об., при

Состав выходе из абсорбера

С0 выходе из реактора .окисления СО выходе из абсорбера

С 20 выходе из реактора входе в реактор входе в цикл

0,15

12,20 10,50

28, 30 28, 50

59, 50 58, 20

0,28

1,35

0,62

0,44

10,55

29, 20

59,65

0,15

10,70

29,0

59,25

0,29 со

И

СН, СО

Н20

СК 0

10,60

29, 30

59,91

50,0

2 0

48,0

В этих условиях выход формальдегида 197 (250 r с 1 м метана); проиэвопитечьн1сть 43 r СН О/л кат. ° ч; селективиость 667 (см, табл.2).

Примеры 3-9 и 13-14 проводят ана5 логично и риме ру 2, Примеры 1 0-1 2 проводят в соответствии со способом-прототипом, Полученные данные приведены в табл.3, При соотнощении СН :O< менее 0,6 процесс становится взрывоопасным.

Как видно иэ представленных данных, предложенный способ получения формальдегида позволяет увеличить выход формальдегида до 27 по сравнению с 8, и производительность. до

43 г/л катализатора в час по сравнению с 10 г/л катализатора в час в известном способе.

Формулаиэобретения

Способ получения формальдегида путем окисления метана кислородсоо держащим газом при 620-650 С в присутствии rетерогенного катализатора с циркуляцией реакционной смеси,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и производительности процесса, процесс ведут при объемном соотношении метан: кислород, равном (0,6-1,9) 1 в присутствии алюмосиликатного катализатора и из реакционной смеси перед возвратом в реактор удаляют оксид и диоксид углерода, образовавшиеся.в результате окисления

1479450

Таблица3

Локазателн процесса окисления метана

Примеры емпepa-!Зко«од

ПроизводительОбъемная

Расход исходной

Концентрация метана в исходной

Концент рация киСлоро да в ис ходной смеси, об,g сход оотноо ура, С

4оомаль нркули у.ощей скорость

«1 ч ение

)14 /О, дегида„ ность,г

С)1 0/ лкат.ч еси, смеси, л/ч смеси, об.X

Ф

По способу прототипу.

Составитель Н.Куликова

ТехРед А.Кравчук

Редактор О,Спесивых

Корректор С.(!1екмар

Заказ 2500/22 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.! Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

60,0,2 48,0

3 43,0

4 40,0

5 55,0

6 380

7 65,0

8 66,5

9, 635

10 66,0

11 66,0

12 28,5

13 68,14 70.

38,0

50,0

54 5

57,5 42,$

59,0

33,5

32,0

35,0

33,0

33,О

15,0

1,58

0,96

0,8

0,7.

1,3

0,6

1 9 гь)

1 8 г,о

2,0

1 ° 9

2,26

2,5

47ОО

IОООО

32ОО

47ОО

4700

2,35

l0

5.

2 75

3 85

2,25

2,?5

2,35

3,О

3,0

3 90

)40

1 40

650 г4,0

19,6

22,0

24 ° 0

27,0

25,0

20,0

15,0

19,О

18,0

7,6

1! 0

13

15,0

43,0

27,5

23,0

18,2

16 ° 3

19,6

9,2

18,5

10,0

4,0

2,5

27