Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок-амортизаторов. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин разрастанию трещин с 80 до 330 тыс.циклов, удельное объемное электрическое сопротивление с 1х10<SP POS="POST">8</SP> до 1х10<SP POS="POST">1</SP>0 0м.см и снизить теплообразование в резинах при многократных деформациях сжатия за счет использования рецептуры резиновой смеси, содержащей мас.ч: изопреновый каучук 30-50

бутадиен- Α - метилстирольный каучук с 30 мас.% Α - метилстирола 50-70, сера 1-2

N-циклогексил-2- бензтиазолилсульфенамид 1,5-2,2

оксид цинка 4-5

регенерат шинный 70-90

каолин 30-40

технический углерод 40-60

N -изопропил N<SP POS="POST">1</SP> -фенил - N- фенилендиамин 0,5-1,5

защитный воск 2-2,5

гексахлор-п-ксилола 0,8-1,2

три-(оксиэтилен)- *98W -диметакрилат 5-11 и эпоксидно-диановая смола с 20 мас.% эпоксидных групп 1-3. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

466 А) (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4166271/23-05 (22) 22.12.86 (46) 15.05.89. Бюл. Ф )8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (72) Е.Ф.Кузьмина, С.В.Тихонова и Г.И.Паршиков (53) 678 ° 7(088.8) (56) Прокладки резиновые подрельсовые для железобетонных шпал. Резиновая ,смесь РП-101-7-10 по технологическому регламенту ТР И - 2 †14 ПО "Курскрезинотехника" к Ту 38. 1051215-78.

Авторское свидетельство СССР

N - 806703, кл. С 08 L 9/00, 1978. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ПРОКЛАДОК (57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладокИзобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок— амортизаторов и может найти применение для амортизации железнодорожного пути от динамических нагрузок (в виде подрельсовых и нашпальных прокладок рельсовых скреплений), а также для электроизоляции рельсов нашпальными прокладками — амортизаторами от железобетонных шпал.

Целью изобретения является повышение сопротивления разрастанию трещин (5)) 4 С 08 L 9/00, 9/06, С 08 К 13/02,//(С 08 К 13/02,3:04,3:

:06,3:22,3:36,5:01,5:03,5:10,5: амортизаторов. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин разрастанию трещин с 80 до 330 тыс.циклов, удельное объемное электрическое солсо ротивление с lхl 0 до lx!0 Ом см и снизить теплообраэование в резинах при многократных деформациях сжатия эа счет использования рецептуры резиновой смеси, содержащей, мас.Ж: иэопреновый каучук 30-50; бутадиен- (.-метилстирольный каучук с 30 мас.7 метилстирола 50-70; сера 1-2; N-циклогексил-2-бенэтиазолилсульфенамид

l 5-2,2; оксид цинка 4-5; регенерат шинный 70-90; каолин 30-40; технический углерод 40-60; N — иэопропил-N --фенил- а (0 и-фенилеидиамин 0,5-1,5и защитный воск

2-2,5; гексахлор-п-ксилол 0,8-1,2; три.(оксиэтилен)-с,Ю-диметакрилат 5-11 и эпоксидно-дианонан смола с 20 мас.X C эпоксидных групп 1-3. 2 табл. и удельного объемного электрического.сопротивления резин, снижение теплообразования в резинах при многократ- ных деформациях сжатия.

Рецептуры резиновых смесей .приве дены в табл.1.

Резиновые смеси готовят на валь цах.

Порядок введения компонентов на вальцы, мин: CKMC-30APKM-15-0, СКИ-Э

3, регенерат 8, смола ЭД-20 10, воск

3Е 12, окись цинка 14, ГХПК, сульфен4

1479466

50-70

1-2

1,5-2, 2

4,0-5,0

70-90

3 0-40

40-60

0,5-1,5

2,0-2, 5

0,8-1,2

5,0 — 11,0

1,0-3,0

Таблица I

Состав смеси, мас.ч.

Ингредиенты

Базовая (РП-101-7-10) По изобретению

I 1

Контроль

Известнаяя

4 5

1 2 3

40,0

60,0

175,0

6,0

0,3

50 0

50,0

90,0

2,0

30i0

70,0

70,0

1,0

50,0

50 0

90,0

2,0

40,0

60,0

80,0

1 ° 5

30,0

70,0

70,0

1,0

ЭО,О

70,0

75,0

3,0

1,5

l 5 2,0

2,2

2,0

l 5

2,0

0,8

2,0

1,2

3,0

0,8

2,0

4,0

1,2

2,2

5 0

l 0

2,5

4,5

5 0

5 0

Э,О

5,0

4,0

5 0

1,2

0,5

1„0

I iO

0 5

l,0 амид Ц и диафен ФП 16, сажа П-514 22, сера 30, олигоэфиракрилат ТГМ 3 32.

Резиновые смеси вулканиэуют при

15I С 25 мин (Монсанто).

Физико-механические свойства вулканизатов представлены в табл.2.

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок на основе комбинации изопренового и бутадиен-сти" рального каучуков, включающая серу, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, регенерат шинный, каолин,технический углерод, N-изопро1 пил-N -фенил-п-фенилендиамин, защитный воск, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления разрастанию трещин и удельного объемного электрического сопротивления резин, а также снижения теплообразования в резинах при многократных деформациях сжатия, резиновая смесь в качестве бутадиен-стирольного каучука содержит бутадиен-А.-метилстирольный каучук с 30 мас.7.еС -метилстирола и дополнительно гексахлор-пксилол, три-(оксиэтилен)-eL,Ó-димета"

СКИ-3

СКИС-30 АРКМ-15

ДССК-25

Регенерат РШ

Сера

Тнурам D.

Альтакс, 2-меркаптобенвтназол N-циклогекснл-2бензтназолилсуль

: фенамид (Сульфенамид Ц)

Гексаклор-и-ксн- . лол

Защитный воск 3В

Парафин

Окись цинка

Ацетонанил

Низопропнл 0 фенил-и-феннлдиамин (Диафен ФП) крилат и эпоксидно-диановую смолу с

20 мас ° 7 эпоксЯдных групп при следующем соотношении KQMTIoHpHToB мас.ч ° :

5 .Изопреновый каучук 30-50

Бутадиен-о(тметилстирольный каучук с 30 мас.7 ес-метилстирола

Сера

N-циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид

Оксид цинка

Регенерат шинный

Каолин

Технический углерод

N-изопропил-N-фенил-и-фенилендиамин

Защитный воск

Гексахлор-иксилол

Три-(оксиэтилен)—

g,47-диметакрилат

Эпоксидно-диановая смола с

20 мас.7 эпоксидных групп

l479466

Продолжение табл 1

Ингредиенты

Состав смеси, мас.ч, ИэвестПо изобретению

Контроль Базовая (РП-1014 Г

"7 †) ная! 2 J 3

Три- (оксизтилен)—

aL,И-диме такрнлат (Олигоэфиракрилат ТГМ-3)

Эпоксидная диановая смола ЭД-20

Рубракс

Каолин

Сажа П-514

Сажа П-803

I),0 2,0

l4,О

5 0

8,0

l,О

3,5

2,0

«

35 0 50,0

3,0

40,0

60, 0

0,5

l,О

40,0

60,0

30,0

40,0

30,0

40,0

40i0

60 0

35,0

60,0

Т а б л и ц а 2

По изобретению (1

Показатели смеси ИзвестКонтроль Базовая (РП-IOI4 J 5

-7-10) ная

1 2 3

0,34

0,39

0,35 0,35

36 36

0,37

0,36

45

39 35

2i3 3,0

2,0

2,7

3,1

3,3

10,2 10,6

12,5 !2,9

7,8

370

320

230

230

350

280

33

21

66.

10.63

69

28

33

32

0,90

0,90

250

l 50

12-80 15-330 20-230 25-.320 0-70 11-90 5-7

5l

10

ЗО

32

30

I 10

2 ° 10

Пластичность, усл.ед. 0,40

Вязкость по Муки, усл.едм 42

Модуль при l00% удл., МПа 2,8

Условная прочность при разрыве, МПа II 3.

Относительное удлинение при разрыве, Е 280

Сопротивление раэдиру, кН/м 38

Твердость по Шору

А, усл.ед. 67

Эластичность по отскоку, 7 30

Коэффициент теплового старения по прочности, 100 С х 24 ч

Истираемость, МЭ/ТД, Сопротивление об" разованию и раз растанию трещин, тыс цикл

Усталостная выносливость при многократном сжатии (флексомер), тыс.цикл. 50

Повышение температуры при этом сжатии 1 С 42

Удельное объемное электросопротивление, Ом см

0,89 0,87 0,81 0,80 - 0,70

145 140 138 . 152 150

8 10 1,2 1О 5 10 1 ° 10 2 10

1479466

Продолжение табл.2

1 I

Показатели смеси Известная

Контроль аэовая

РП-1017"10) 0 5

l,5 .

3 0 2,5

4,3

1,7

3 5

Составитель Н. Лузина

Редактор Н.Горват Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Т.Малец

Заказ 2501/23 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Изменение массы после воздействия осевого масла (24-1) ч прн температуре (20» 2) С, Z.

По иэобретенив (Г