Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается металлообработки, в частности технологических смазок, применяемых в процессах холодной обработки металлов давлением. Цель - повышение противозадирных и антифрикционных свойств, а также повышение усилия вытяжки. Смазка содержит, мас.%: атактический полипропилен, модифицированный β, β - дихлорэтиловым эфиром винилфосфиновой кислоты 5-10

полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С<SB POS="POST">1</SB>0-С<SB POS="POST">1</SB>6 0,4-0,5

минеральное масло остальное. Применение технологической смазки обеспечивает критическую нагрузку до 1800 Н, нагрузку сваривания более 10000 Н, диаметр пятна износа 0,45 мм, усилие вытяжки 28,45 Н. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ!Й НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4314)80/31-04 (22) 16.07.87 (46) 15„05,89. Бил ° 1 - 18 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А.И,Сошко, F, И,Сембай, Д,В.Колесникова, Я.F.,Икарапата и И.M.I!!àïoBàë (53) 621,892: 621, 7,016, 3 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

111 958480, кл. С 10 М 143/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

111 1168591, кл. С 10 М 143/О?, 1985, (54) TFXIIOJIOT I!!IF ÑÊÀÍ СХА31<А ДЛЯ

ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТК11 1 ЕТАЛЛОВ,ABJ1F,—

НИЕМ (57) Изобретение касается металлообработки, в частности -,åõíîëîãèИзобретение относится к металлообработке, а точнее к технологическим смазкам, применяемым в процессах холодной обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение противозадирных свойств за счет повышения критической нагрузки и нагрузки сваривания, повышение антифрикционных свойств при снижении коэффициента трения и повышение усилия вытяжки холодной обработки металлов давлением.

В предложенной смазке модифицированный атактический полипропилен

Р,Р -дихлорэтиловым эфиром винилфосфиновой! кислоть! (в!!нифосом ) выполняет функпиш противозадирной и

1\ 11 противоизносной присадки. Винифос

„„Я0„„479492 А1

CSD 4 С 10 11 !6!/00//(C 10 М 161/00, 143:044,133:16) С 10 . I 30:06, 40:24 ческих смазo!1, прHìåняемых в цроцеc сах холодной обработки металлов павле!и!ем. Цель — повышение противозадирных и BH THApHI IH!oHHB!?: свойств, а также повышение усилия вытяжки. Смазка содержит, мас.7: атактический полипрогп!лен, модифицированный P (1д!!хлорэтиловым эфиром B! нилфосфиноВоА кислоты 5-10: полцоксиэтцлированнь1й эфир моно эта!!о:!а..1!1да сицтетичес - рн х слот фракции С1- 016

0,4-0,5; минерат!ьное масло ос:.альное, Применение технологической смазки обеспечивает критическуш нагрузку до 1800 Н, нагрузку свар!ив анпя более

10000 Н, диаметр пятна износа

О, 45 мм, усилие вь!тяжк!! 28,45 ц .

2 табл, в присутствии третбутил! ербецзоцата прививается к атактическому поли4ь пропилену. 3

11 11

ВведеHHB Hc o!IHQI о вини!!!оса, в качестве присадки в смазку не представляется возможным из-за его

4: высокой летучести и несовмест!!мости Я, с маслом и полимерными пр!!садками. Х)

Вместе с тем привитый к макромслеку11 лам атактического полипропилена вини!1!ос!1 растворим в маслах и значительно повышает противозадирные и противоизносные характеристики компоЛь зиции, Процессы мод!ьфицирования атактиll 11 ческого полипропилена в!!нид1исом в присутствии третбутилпербензоната осуп!ествляется при интенсивном перемешивании и постепенном нагреве реак1479492 тора до 150-160 C. При данной температуре композицию выдерживают 0,5 ч.

Затем избыток вйнифоса отгоняют

0 при 137 С и давлении 4 мм рт.ст.

Как показали исследования, оптимальное содержание фосфора и хлора в модифицированном полимере составляет 6,3 и 13,1% соответс венно, Дальнейшее увеличение содержания 10 этих элементов нецелесообразно в связи с у удшением растворимости модифицированной полимерной присадки в минеральном масле..

Приготовление технологической 15 смазки на основе модифицированного атактического полипропилена осуществляется путем растворения при постоянном перемешивании полимерной присадки в минеральном масле И-12А при 140- 20 о

150 Г. Смесь перемешивают на протяжении 2-3 ч до полного растворения модифицированной полимерной присадки, охлаждают и добавляют расчетное количество полиоксиэтилированного эфира 25 моноэтаноламида синтетических жир ных кислот (С11(К) фракции Г „- С .

Для испытаний готовили технологические смазки, состав которых приведен в табл,l.

3,0

Приготовленные рецептуры представ ляют собой однородные вязкие жидкости тамно-бежевого цвета.

Результаты сравнительных испытаний 5 известной и предлагаемых рецептур технологических смазок на четырехшариковой машине трения и машине

Энгельгардта приведены в табл,2.

В качестве известной взята техно- 40 логическая смазка следующего состава (состав 6), мас.%.:

Полиэтилен мол.. массы

10000 — 14000, модифицированный перекисью 45 лаурила 5,0

Гексахлор-параксилол

Перекись лаурила 0,8

Триэтаноламиновая 50 соль олеиновой кислоты 0,75

Триэтанол амин 0,25

Минеральное масло До 100

Из табл.2 видно, что предлагаемые технологические смазки обладаюг более высокими значениями критической нагрузки и нагрузки сваривания и соответственно меньшим коэффициентом трения и усилием вытяжки. Увеличение концентрации модифицированной полимерной присадки в составе смазки свыше 10% приводит к значительному увеличению вязкости и соответственно к ухудшению технологических характеристик составов. В отличие от известной смазки предлагаемые составы обладают более высокой стабильностью во всем интервале используемых температур.

Формула изобретения

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, полимерную добавку и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных и антифрикционных свойств и усилия вытяжки, смазка в качестве полимерной добавки содержит атактический полипропилен, модифицированный, р,13 -дихлорэтиловым эфиром винилфос-! финовой кислоты, и в качесве поверхностно-активного вещества содержит полиоксиэтилированный эйир моноэта- ноламида синтетических жирныХ кислот фракции С р — С,z при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Атактический полипропилен, модифицированный ровЂ

Ф -дихлорэтиловым эфиром винилАосАиновой кислоты 5-10

Полиоксиэтилированный эйир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С р -C„q 0 4 — 0 5

Минеральное масло Остальное

1479492

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,7, в составе

Компоненты

1

11одиАицированный атактический полипропилен

Полиоксиэтилированный эЬир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции Г1 — Г,б минеральное масло

4 5

7,5 10

0,3 0,4

95,7 94,6

0,6

84,4

0,45 0,5

92,1 89,5

Таблица2

КоэААипиент

Состав смазки

Усилие

Нагрузка сваривания, Н

Критическая нагрузка, Н

Диаметр пятна вытяжки, Н трения износа, мм

)10000

>10000

3500

Составитель Е,Пономарева

Редактор Р, Недолуженко ТехредА. Кравчук Корректор Н. Король

Тираж 446 Подписное гг

ВЕ1И11ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЕ1Т СССР

1 1 303 5, 11ос ква, Ж-3 5, Раушская наб ., д. 4 /5

Заказ 2502/24

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,!01

2

4

1500

0,515

0,5

0,47

0,45

0,47

0,5

0,0656

0,0610

0,059

0,051

0,055

0,104

29, 45

29,15

29,01

28,45

28,85

29,23