Устройство для проращивания и экстракционной обработки зерна

Устройство для проращивания и экстракционной обработки зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для проращивания зерна с последующей экстракцией. Цель изобретения - повышение выхода экстракта и улучшение его качества. Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен узел перемешивания, выполненный в виде шнека, размещенного в полой направляющей. Под узлом перемешивания выполнена перфорированная перегородка, образующая с днищем корпуса подситовое пространство. На перегородке укреплены форсунки барботера. Полая направляющая полой стяжкой связана с подситовым пространством, которое через дополнительные трубопроводы с насосом связано с полостью корпуса с образованием рециркуляционного контура. В процессе замачивания и проращивания зерна последнее перемешивают с помощью шнека и периодически продувают воздухом. В процессе экстракции пророщенного зерна осуществляют его перемешивание шнеком, барботирование и перекачку по рециркуляционному контуру из подситового пространства в полость корпуса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1479496 (д 4 С 12 С i/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I жит корпус 1 с коническим днищем 2, расположенный па оси корпуса узел перемешивяния зерна, перфорированную перегородку 3, установленную в нижней части корпуса с обрязонанием подситового пространства

Корпус имеет люк 5 для загрузки зерна, трубопроводы 6 для подвода воздуха и пятрубок 7 для отвода газон — продуктов жизнедеятельности ства.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4145313/30-13 (22) 24.07.86 (46) 15 05.89. Вюл. Р 18 (71) Специальное опытное проектноконструкторское бюро технических средств обучения Харьковского сельскохозяйственного института им.В.В.Докучаева и Харьковский сельскохозяйственный институт им. В.В.Докучаева (72) H.Ñ.Ãîðëåíêî, A.Ñ.ÊðóãëÿêoB, А.Г,Курилов, Г.Ф.Наумов и С.П.Тютюник (53) 663.433.1(088.8) (56) Попов В.И. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. M. 1972, с. 64.

Методические рекомендации по получению физиологически активного экстракта из проросших семян озимой пшеницы и обработки им семян полевых культур, Харьков, ХСХИ, 1982, с ° 3-5.

Авторское свидетельство СССР

1 - 956556, кл. С 12 С 1/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДГИ ПРОРАЩИВАНИЯ И

ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройстИзобретение относится к сельскому хозяйству, точнее касается устройств для проращивания зерна с последующей экстрякцией биологически активных веществ из зерновых культур.

Цель изобретения — повышение выхода экстракта и улучшение его качеУстройство для проращивяния и экстракционной обработки зерна содернам для прирашивания зерна с последующей экстракцией. Цель изобретения — повышение выхода экстракта и улучшение его качества. Устройство содержит корпус 1, внутри кОторого размещен узел перемешивання, выполненный в виде шнека, размещенного в полой направляющей. Под узлом перемешивания выполнена перфорированная перегородка,, образующая с днищем корпуса подситовое пространство, Н-. перегородке укреплены форсудк бярботера.

Полая направляющая полой стяжкой связана с подситовым пространством, которое через дополнительные трубопроводы с насосом связано с полостью (O корпуса с образованием рециркуляционного контура. В процессе замачинания и проращивания зерна последнее перемешивают с помощью шнека и периоди- С чески продувают воздухом. В процессе экстракции пророщенного зерна осуществляют его перемешиняние шнеком, барботирование и перекачку по рецир- р куляционному контуру из подситового пространства в полость корпуса. 1 ил.

1479496

55 о зерна. Корпус имеет также патрубок 8 дня ПОдвода ВОды.

Устройство снабжено приспособлениями 9,10 и 11 для отвода экстракта, выгрузки зерна и отвода воды соответс. твенно.

Узел перемешивания зерна выполнен в виде шнека 12, смонтированного в полой цилиндрической направляющей 13, последняя установлена с зазором к конической перфорированной перегородке

3, жестко укреплена в корпусе стяжками 14, а в нижней своей части имеет кольцевую камеру 15, Внутренняя стенка которой по высоте и периметру выполнена перфорированной. Полость камеры 15 сообщена через полую стяжку 16 с подситовым пространством 4.

31опасти шнека выполнены перфорированными и в нижней части выходят за кромки цилиндрической нанранляющей 13.

Инек связан с приводом 17, установленным на балке 18.

Еа перфорированной перегородке 3 расположены барботеры 19. Па балке

18 размещен коллектор 20 с форсунками для подачи воды на орошение зерна при проращивании и смыва зерна при выгру зке.

Устройство снабжено также дополнительными трубопроводами 21,22 и 23, которые связывают подситовое Ilpo странство 4 через насос 24 и коллектор 20 с внутренней полостью корпуса для образования рециркуляционного контура.

Устройство работает следующим образом.

Через люк 5 в корпус загружается зерно, а через патрубок 8 подается вода для эамачивания зерна, которое продолжается 4 ч. При замачивании осуществляется перемешивание зерна шнеком 12 и периодическое барботирование воздухом для обеспечения дыхания зерна. После окончания замачивания воду сливают через патрубок 11.

Процесс выращивания осуществляется в течении 3--4 сут при 18-20 С и

Влажности 50/, В процессе проращивания производится продувка зерна воздухом через подситовое пространство 4

t по трубопроводу 6 и одновременно через патрубок из корпуса отводятся продукты жизнедеятельности зерна.

Из подситоного пространства через полую стяжку 16 осуществляется подвод воздуха но внутреннюю полость

40 направляющей 13 и кольцевую камеру 15. При проращивании ведется непрерывное перемешивание зерна шнеком 12 ° При вращении шнека 12 (шнек вращается со скоростью 10 об/мин) зерно увлекается вверх по направляющей 13 и затем, переваливаясь через ее края, попадает на нижние лопасти шнека и вновь поднимается лопастями по направляющей. В процессе проращивания осуществляется орошение зерна через форсунки коллектора 20.

Для получения непосредственно экстракта (Водной вытяжки) зерно тщательно промывается, для чего через патрубок в корпус подается водя (на

1 кг зерна 2 л воды).

Для качественного смыва, т.е. герехода в воду физиологически активных образований с поверхности ripoрощенного зерна, проводят барботирование барботерами 19, перемешивание шнеком 12 и перекачку экстракта

l1o замкнутому циклу из подситового пространства 4 по трубопроводу 21 с помощью насоса 24 через трубопроводы 23 и 22 и коллектор 20 во внутреннюю полость корпуса.

После промывки пророщенного зерна полученный экстракт для кратковременного хранения направляется по трубопроводу 23 насосом 24 в емкость (термостат), оснащенную холодильной камерой (не показана), а промытое пророщенное зерно через разгрузочное приспособление 10 выводится наружу.

После полного опорожнения устройства производят его мойку через коллектор 20 и проводят дезинфекцию.

Формула изобретения

Устройство для проращивания и экстракционной обработки зерна, содержащее корпус с коническим днищем, расположенный внутри корпуса по его оси узел перемешивания зерна, укрепленную В нижней части корпуса с образованием подситового пространства коническую перфорированную перегородку, коллекторы, один из которых размещен

1 в верхней части корпуса, барботеры, систему трубопроводов для подвода зерна, воздуха и воды и приспособления для отвода экстракта и выгрузки зерна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения выхода экстракта и улучшения его качества, узел пере1479496

Составитель H. Селиверстова

Редактор М.Недолуженко Техред N.Õîäàíè÷ Корректор M.Âàñèëüåâà

Заказ 2504/25 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101 мешивания зерна выполнен B виде шнека, смонтированного в полой цилиндрической направляющей, последняя установлена с зазором к конической перфорированной перегородке, жестко укреплена в корпусе стяжками и в нижней своей части имеет кольцевую камеру, внутренняя стенка которой по высоте и периметру выполнена перфорированной, при этом полость камеры сообщена через полую стяжку с подситовым пространством, лопасти шнека выполнены перфорированными и в нижней части выходят за кромки цилиндрической на5 правляющей, а коллектор, расположенный в верхней части корпуса, сообщен с подситовым пространством дополнительными трубопроводом через насос с образованием рециркуляционного контура.