Устройство для газожидкостной обработки проката

Устройство для газожидкостной обработки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для ускоренного охлаждения листового проката в потоке, и может быть использовано для поверхностной обработки металла в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение равномерности обработки путем стабилизации газа, жидкости и их смеси. Устройство содержит цилиндрический корпус с соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с соплами, размещенными соосно соплам корпуса. Корпус и коллектор снабжены подводящими патрубками. Коллектор в средней части снабжен дисковой поперечной перегородкой, расположенной между патрубками подвода газа, установленными на торцах коллектора, боковая поверхность перегородки размещена в полости корпуса. Патрубок подвода жидкости установлен на корпусе напротив перегородки и его продольная ось совпадает с плоскостью перегородки. Диаметр перегородки составляет 0,6-0,9 внутреннего диаметра корпуса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4259389/31-02 (22) 10.06.87 (46) 15.05 89. Бюл. М 18 (71) Институт черной металлургии, Днепропетровский металлургический институт и Новокраматорский машиностроительный завод им.В.И.Ленина (72) M.N.Ñàôüÿí,- А.Ф.Килиевич, В.В.Лисицкий, С.Л.Солтан, .А,И,Иолчанов, В.Д,YopQ3oB, Б,t<,Ôoãåëü,,.Ю.И.Соколов и E И.Третьяков (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1369845, кл, В 21 В 45/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

У 1076161, кл. В 21 В 45/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для ускоренного охлаждения листового проката в потоке, и может быть использовано для поверхностной з (5ö4С 21 Р 1 62 В?1 В4502 обработки металла в других отраслях промышленности. Цель изобретения— повышение равномерности обработки путем стабилизации газа, жидкости и их смеси. Устройство содержит цилиндрический корпус с соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с соплами, размещенными соосно соплам корпуса. Корпус и коллектор снабжены подводящими патрубками. Коллектор в средней части снабжен дисковой поперечной перегородкой, расположенной между патрубками подвода газа, установленными на торцах коллектора, боковая поверхность перегородки размещена в полости корпуса. Патрубок подвода жидкости установлен на корпусе напротив перегородки и его продольная ось совпадает с плоскостью перегородки.

Диаметр перегородки составляет 0,60,9 внутреннего диаметра корпуса.

l ил. 1479527

1О

35

Изобретение относится к прокатно-. му производству, преимущественно к устройствам для ускоренного охлаждения листового, проката в потоке, и может быть использовано для поверхностной обработки металла и в др ° отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение равномерности обработки путем стабилизации движения газа, жидкости и их смеси.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство состоит из цилиндри" ческого корпуса 1, снабженного патрубком подвода жидкости 2, расположенным в средней части корпуса и равномерно распределенными соплами 3, при этом корпус 1 по торцам заглушен. В полости корпуса 1 продольно размещен коллектор 4 также цилиндрической Аормы, снабженный двумя равными по сечению патрубками подвода газа 5, расположенными с противоположных торцов коллектора 4, и соплами 6, расположенными соосно соплам 3 корпуса.

В средней части коллектора 4 поперечно установлена дисковая (сплошная) перегородка 7, боковая (цилиндрическая) поверхность которой раз.. мещена в полости корпуса 1, при этом поперечная ось перегородки 7 установлена соосно патрубку подвода жидкости 2 и- является для него проточным рассекателем (распределителем) жидкостного потока при его вводе в полость корпуса 1.

Перегородка 7 выполнена в Форме диска с отношением своего наружного диаметрА к внутреннему диаметру корпуса 1 0,6-0,9. Толщину перегородки целесообразно выполнять 4-8 мм при давлении воздуха 0,4-0,6 NIa или 0,12-0,16 внутреннего диаметра подвода 2.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, например вода, раствор, масло и т.п., одновременно с газообразным агентом, например сжатым воздухом, паром, азотом и т.п., под давлением поступают соответственно в корпус 1 и коллектор 4 через подводящие патрубки 2 и 5. При этом давление газообразного агента выше давления. жидкости ориентировочно на 0,2-0,4 MIa.

Жидкость, поступающая в корпус 1 через патрубок .2, при вводе в полость распределяется на два равноколичественных жидкостных потока обратного направления, Газообразный агент, находясь под повышенным давлением, истекает через сопла 6 в полость корпуса 1, откуда, захватывая частички жидкости, истекает через сопла 3 в виде распыленного газожидкостного потока на поверхность обрабатываемого проката.

Снабжение коллектора 4 дисковой поперечной перегородкой 7, расположенной между патрубками подвода газа

5, боковая. поверхность которой размещена в полости корпуса 1, и установка патрубка подвода жидкости 2

3 соосно поперечной оси перегородки 7 обеспечивает распределение потока жидкости на два равных потока, движущихся во встречных направлениях относительно направления газа При таком распределении в полости корпуса 1 нет условий для возникновения взаимного соударения потоков, появления отраженных потоков и циркуляционных контуров в зоне расположения сопел. Устранение возмущений при движении жидкости, а также падение скорости потока в два раза,стабилизирует его и снижает гидравлическое сопротивление жидкостного тракта в

4 и более раэ.

Выполнение перегородки 7 с отношением ее наружного диаметра к внутреннему диаметру корпуса .1, равным

0,6"0,9, обеспечивает стабилизированный режим движения жидкости в полости коллектора 1 ° Противоточность потоков в зоне расположейия перегородки устраняет неорганизованные завихрения и выравнивает линии тока на всем участке ввода жидкости. .Выполнение указанного отношения менее нижнего предела приводит к появлению обратного тока в зоне ввода жидкости и слабозастойных областей по обе стороны перегородки.

Выполнение указанного отношения более верхнего предела приводит к ослаблению проточности потока в зоне расположения перегородки 7,.к появлению здесь искривлений в .линии токов и завихрений..

Разделение коллектора 4 перегородкой 7 приводит.к устранению встреч1479527 приводит к повышению его планшетности и к снижению затрат на обработку, Формула изобретения

Составитель Г.Максименко

Редактор И.11едолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 2505/26 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 ного воздействия равноколичественных . газовых потоков и "тормозящего" эффекта в зоне их соударений, к росту кинетической энергии газовых струй .и в сочетании со стабилизацией потока жидкости в корпусе 1 к улучшению отвода жидкости через сопла 3.

Таким образом, в процессе работы обеспечивается стабилизированный 10 режим движения сред в своих трактах за счет устранения их вредного воздействия, а именно встречного соударения, завихрений и цнркуляционных контуров, застойных и слабопро- 15 точных зон, вь1прямления линии токов

1 и профиля скоростей, снижения гидравлического сопротивления в кольцевой полости и на входе в нее °

За счет этого повышается равномерность продольной раздачи сред и снижаются общие энергозатраты. Использование предлагаемого устройства

1 приводит к повышению равномерности 25 . H интенсивности гавожидкостной обработки проката при снижении энергетических параметров охладителя. При охлаждении полосового проката это

Устройство для газожидкостной об-. работки проката, преимущественно охлаждения листов и полос, содержащее цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости и соплами, расположенными вдоль образующей корпуса, цилиндрический коллектор, установлен ный в полости корпуса, с патрубками, подвода газа и соплами, размещенными соосно соплам корпуса, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности обработки путем стабилизации движения газа, жидкости. и их смеси, оно снабжено установленной в середине коллектора дисковой поперечной перегородкой, диаметр которой составляет 0,6-0,9 внутрен- него диаметра корпуса, патрубки подвода газа установлены на торцах кол-. лектора, при этом продольная ось патрубка подвода жидкости совпадает с плоскостью перегородки, а корпус и коллектор расположены соосно.