Способ изготовления изделий из низколегированных сталей

Способ изготовления изделий из низколегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термомеханической обработке низколегированных сталей и может быть использовано в нефтехимическом машиностроении при изготовлении днищ, обечаек, штуцеров. Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств металла. Для этого заготовки деформируют в интервале температур от AC<SB POS="POST">3</SB>-(AC<SB POS="POST">3</SB>+10°C) до AR<SB POS="POST">3</SB>-(AR<SB POS="POST">3</SB>+70°C) и охлаждают со скоростью 5-20°С/с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!91 (Ш (50 4 С 21 D 8/0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260585/23-02 (22) 10.06.87 (46) 15.05,89, Бвл, 1- 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) С.О.Гевлич, О.В.Липатова, P.,H.Сараджан, О.В.Жуковская, О,В.Никишова и Л.И.Глухова (53) 621.785.79 (088.8) (56) Сосуды и аппараты стальные сварные. ОСТ 26-291-79.

Авторское свидетельство ГССР

У 1164291, кл. С 21 D 8/00, 1985.

Изобретение относится к термомеханической обработке низколегированных сталей и может быть использовано при изготовлении днищ, обечаек, штуцеров в нефтехимическом машиностроении.

Цель изобретения — повышение комплекса механических свойств металла за счет стабилизации и измельчения ферритной составляющей микроструктуры, Изобретение иллюстрируется сле1 дующим примером, Исходнув заготовку днища из стали

09Г2С после вырезки из листа толщиной 16 мм и автоматической сварки продольного шва согласно известной методике нагревали в камерной печи до температуры начала деформации и с помощьв скоростного рольганга подавали на штамп. Деформацию прово(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термомеханической обработке низколегированных сталей и может быть использовано в нефтехимическом машиностроении при изготовлении днищ, обечаек, штуцеров. l,ель изобретения — повншение комплекса механических свойств металла. Для этого заготовки деформируют в ин ервале темпераур от Ас— (Ас + 10 Г) до Аг -(Аг + 70 С) и охлаждают со скоростьж 5-20 Г/с.

2 табл. дили на прессе с усилием 800 тс, контролируя температуру окончания о деформации на уровне 730,850 С. Для большей точности температуру записывали на приборе КСП-4 с помощьв термопары, зачеканенной в торец днища, Точность контроля температуры +2 Г, Для моделирования разной скорости охлаждения днища остужали после штамповки на спокойном воздухе, обдували вентиляторами, охлаждая сразу же после штамповки в воде и в печи, нагретой до температуры окончания деформации (охлаждение вместе с печьв). и

Госле полного остывания днища проводили механические испытания на образцах, выреэанвыхиз металла днища,.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2, . 1479530

Выбранный интервал скоростей охлаждения обеспечивает образование мелкодисперсной феррито-перлитной структуры, так как при скорости охлаждения менее 5 С/с возможен рост зерен, а при скорости охлаждения о более 20 С/r. образуется мартенситные или бейнитные Фазы., Из табл.1 видно, .что в примерах

2-6, соответствующих предлагаемому способу, достигается наилучший комплекс механических свойств, т.е. одновременно повышаются прочность. и вязкость стали.

Оптимальный интервал скоростей охлаждения (табл.2) соответствует скоростям 5-20 С/с..

Фо р мул а и з о б р е т е ни я

Достижение поставленной цели связано с тем, что при нагреве до температуры Ас -(Ас + 10 С) формируется мелкодисперсная аустенитная структура, рост зерен которой ограничен о верхним пределом температуры 895 С.

Окончание деформации ограничено темl о пературой Ar + 70 С, что соответствует 780- 850 С и обеспечивает сохранение этого однофазного состояния, так как распад аустенита проходит при температуре ниже Ar

780 С.

Способ изготовления изделий из низколегированных сталей, преимущестf5 венно днищ, включающий нагрев заготовок, пластическую деформацию и последующее охлаждение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств металла, деформацию осуществляют в интервале температур от

Ас -(Ас + )О С) до Аг -(Аг + 70 С), а последующее охлаждение ведут со скоростью 5-20 С/с.

Таблица1 !

Температурный интервал- деформации, С

Механические свойства

Пример

Прочность, МПа

+s о т

Окончание деформации

KCU+ 8 . KCU

Т а б л и ц а 2

Механические свойства

Пример

Скорость охлаждения, Г/с

Прочность, МПа Вязкость, Щ1ж/м бв (з, KCU KCU

2 3

1

260 2, 80

380 2,50

380 2,40

385 2,50

410 1,06

520

1,45 .1,43

1,43

1,42

0,28

Предлагаемый

2

4 .

5 б

ИзвестHblM

790

690

440

326 213 1 30

370 2 5 1 42

375 2,5 1,42

380 2 5 142

380 2,5 1,42

375 2 5 1,38

360 2 5 1 38

270 2 2 032

288 1,9 0,65