Способ определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях

Способ определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изучении изотермического распада аустенита в сталях. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности определения распада аустенита с одного нагрева в пределах одного изделия. Проволоку из стали 85 диаметром 2мм протягивают через печь в ванну для распада аустенита с равномерной скоростью, обеспечивающей прогрев проволоки в печи до температуры аустенизации и завершение распада аустенита в ванне в начальных по ходу движения участках изделия. Сразу после расположения изделия в ванне осуществляют охлаждение путем обеспечения одновременного контакта с охладителем, например водой, всех участков по длине проволоки. Затем изучают свойства, например магнитные, по длине протяженного изделия.5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК (19) (И) 36 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4133321/31-02 (22) 15. 1О. 86 (46) 15.05.89. Бюл. У 18 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.И.Алимов, А.В.Березин и С.Н.Биланчук (53) 621.785.616.2.002.5(088.8) (56) Заводская лаборатория, 1974, Р 2, с. 187-189.

Авторское свидетельство СССР

У 899687, кл. С 21 D 9/573, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПАДА

АУСТЕНИТА В СТАЛЬНЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изучении изотермического распада аустенита в сталях. Целью изобретеИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при изучении изотермического распада аустенита в сталях.

Целью изобретения является повы". шенне производительности эа счет обеспечения возможности определения распада аустенита с одного нагрева в пределах одного изделия.

На фиг. i изображена схема осуществления способа определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях; на фиг. 2 — график, показывающий длительность пребывания в ванне для распада аустенита каждого участка испытуемого образца; на фиг. 3 — график, показывающий изме(g)) 4 С 21 D 9/573, G 01 И 33/20

2 ния является повышение производительности за счет обеспечения возможности определения распада аустенита с одного нагрева в пределах одного изделия. Проволоку из стали 85 диаметром 2 мм протягивают через печь в ., ванну для распада аустенита с равномерной скоростью, обеспечивающей прогрев проволоки в печи до темпера" туры аустенизации и завершение распада аустенита в ванне в начальных по ходу движения участках иэделия.

Сразу после расположения изделия в ванне осуществляют охлаждение путем обеспечения одновременного контакта с охладителем, например водой, всех участков по длине проволоки. Затем изучают свойства, например магнитные по длине протяженного изделия. 5 ил.

С: нение свойств по длине протяженного изделия после его охлаждения; на фиг. 4 — график изменения длительности пребывания в ванне для распада аустенита по длине проволоки из стали 85 диаметром 2 мм; на фиг. 5— изменение магнитных свойств по длине проволоки из стали 85 диаметром 2 мм.

Способ определения распада в сталь" ных протяженных изделиях осуществ-" ляют следующим образом.

Передний конец 1 испытуемого протяженного изделия 2 присоединяют к

-гибкой нихромовой нити (проволоке)

3 закрепленной свободным концом на .барабане 4 и проходящей через нагре14 79536

55 вательную печь 5 и установленную за ней ванну 6 с расплавом для распада аустенита (фиг. 1, положение А).Пред-, варительно или после этого печь 5 и ванну 6 для распада.аустенита нагревают до рабочих температур: печь 5 нагревают до температур выше точки

А в зависимости от марки стали, а ванну для распада аустенита 6— до температур 200-700 С. Затем вклю чают электродвигатель 7, соединенный через редуктор 8 с барабаном 4, и с .равномерной контролируемой скорос.тью, обеспечиваемой равномерным вращением электродвигателя 7, протягивают нихромовую проволоку 3 и соединенное с ней изделие 2через нагревательную печь 5 (фиг. 1, положение

Б). Скорость протягивания протяженного изделия должна быть такай, чтобы обеспечить нагрев в печи 5 до температуры аустениэации и завершение в последующем распада аустенита в передних.по ходу движения участках изделия после его расположения всей длиной в ванне 6 для распада аустенита. При движении с равномерной скоростью через печь 5 на ее выходе каждый участок протяженного изделия

2 нагрет до одинаковой температуры; при дальнейшем движении передний конец 1 протяженного изделия 2 входит в ванну 6 для распада аустенита (фиг. 1, положение В). При полном расположении изделия 2 в ванне для распада аустенита 6 (фиг. 1, положение Г) задний конец 9 протяженного изделия оказывается только что вошедшим в ванну. При движении протяженного изделия 2 через ванну 6 для распада аустенита каждый участок изделия находится в ванне в состоянии переохлаждения разное время, определяемое отношением пройденного пути к скорости движения протяженного изделия. Таким образом, передний конец протяженного изделия 2 находится в ванне 6 для распада аустенита наибольшее время „„ (фиг ° 2), а задний конец 9 — минимальное время

С„„„, близкое к нулю. Длительность пребывания любых участков протяженного изделия 2 в ванне 6 для распада аустенита определяется иэ графика (фиг. 2). Соответственно длительности пребывания происходит распад переохлажденного аустенита по длине

:протяженного изделия 2, начиная от переднего конца 1 к заднему 9 протяженного изделия 2 количество распавшегося аустенита непрерывно уменьшается. После расположения протяженного изделия 2 всей длиной в ванне 6 для распада аустенита отключают электродвигатель 7 и протяженное иэделие при помощи захвата, например клещами, за передний и задний концы быстро переносят в ванну с охладителем 10 так, чтобы обеспечить одновременный контакт охладителя с изделием по всей его длине, что обеспечивает фиксирование структуры стали, полученной при движении протяженного изделия 2 в ванне 6 для распада аустенита, поскольку оставшийся аустенит превращается в мартенсит. Затем включают электродвигатель 7 и протяженное иэделие 2 протягивают с той же скоростью, что и ранее через устройства, позволяющее фиксировать свойства, например, магнитные по длине протяженного изделия. Полученное распределение свойств, например магнитных, представляют в виде графика (фиг. 3), на котором выявляют точки начала (н) и конца (к) резкого изменения свойств, что связано с неравномерностью структуры по длине протяженного изделия: на участке протяженного изделия от переднего конца

1 до точки „ — перлит (или другие продукты распада аустенита), от точки „ до заднего конца 9 — мартен-. сит, и остаточный аустенит, имеюший более низкую по сравнению с перлитом магнитную проницаемость. Полученные точки (н) и (к) проектируют на гори-, зонтальную и вертикальную ось графиков на фиг ° 3 и 2 (показано стрелка-. ми) и определяют на фиг, 2 длительность инкубационного („) и полного („) распада аустенита. При необходимости длительность распада аустенита любой степени может быть уточнена путем изучения микроструктуры соответствующих участков.

Таким образом, используя предлагаемый способ определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях можно изучать изотермический распад аустенита с однократного нагрева в пределах одного образца, при этом производительность способа по сравнению с прототипом повышается в 3 раза, а трудоемкость снижается.

14

Формула изобретения

Способ определения распада аустенита в стальных протяженных иэделиях включающий помещение изделия в печь, нагрев до температуры аустеннэации, переброс в ванну для .распада аустенита, охлаждение и контроль свойств, ip т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения воэможности

79536 определения распада аустенита с одного нагрева в пределах одного изделия, переброс изделия в ванну осу5 ществляют путем его протягивания с постоянной скоростью иэ печи в ванну, которое прекращают при расположении изделия всей длиной в ванне, ох" лаждение осуществляют путем обеспечения одновременного контакта с охладителем всего изделия. ф ф ъ

:. Ъ с Ь

° а в t

Расстояние ао длине образца, ик

Фиг. 2

1479536 ! асстоаиие re &им образца, wr

Фиа 3

° в

+ O

® 1® 2фф 2О @р

Рагстоаниа urn начала иаир, мм

1 Фае. Ф

Э Ю ВО 24О ИО ФОО

Феиюваи от начам изделия,нм

ФмаЮ

Составитель M.Øåëàróðîâ

Техред М.Дидык Корректор И,Эрдейи

Редактор Т.Лазаренко

Заказ 2507/27 Тирах 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ухгород, ул. Гагарина, 101