Тампонажный раствор
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - увеличение прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости тампонажного раствора. Раствор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч: портландцемент 100 нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,02-0,08 оксиэтилцеллюлоза 0,02-0,04 отходы производства полиэтиленполиамина 16,0-18,0 вода 50,0-55,0. Его приготовляют затворением портландцемента на водном растворе добавок. Раствор может быть использован при цементировании соленосных отложений. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 Е 21 В 33/138
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (? 1) 4271724/23-03 (22) 30,06.87 (46) 15,05,89. Бюл. № 18 (71) Долинское тампонажное управление Производственного объединения
"Укрнефть" (72) М,М,Дячишин, Н.С,Андрухив, О.В.Суковата и Л,Б.Склярская (53) 622.245.42(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 937707, кл. Е 21 B 33/138, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 907221, кл. E 21 В ЗЗ/138, 1980, Изобретение относится к составам тампонажных растворов и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при креплении нефтяных и газовых скважин в зоне залегания соленосных отложений.
Цель изобретения — увеличение прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости раствора, Тампонажный раствор содержит портландцемент, нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТ )),оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ) и солесодержащую добавку (минерализатор), в качестве которого используют отход производства полиэтиленполиамина (ОПЭПА) со стадии упаривания аминов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:. (54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР (57) Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин ° Цель изобретения — увеличение прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости тампонажного раствора, Раствор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: портландцемент
100; нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,02-0,08; оксиэтилцеллюлоза
0 02-0,04; отходы производства полиэтиленполиамина 16,0-18,0; вода
50,0-55,0. его приготовляют затворением портландцемента на водном растФ воре добавок, Раствор может быть использован при цементировании соленосных отложений, 1 табл, Портландцемент 100,0
НТ@ О, 02-0, 08
ОЭЦ 0,02 — 0,04
ОПЭПА 16,0-18,0
Вода 50,0-55,0
ОПЭПА образуется на стадии упаривания аминов в процессе производства
ПЭПА при нейтрализации их солянокислых растворов едким натром, ОПЭПА представляет собой порошкообразное вещество сероватого цвета, без запаха, хорошо растворимое в воде при обычной температуре. В состав ОПЭПА входит, мас.7.: хлорид натрия 80,090,0; едкий натр 0,5-1,0; ПЭПА 1,55,0; вода до 100,0, Технология и риготовления тампонажного раствора состоит в следующем.
В воде предварительно растворяют рас14796) 9
16,0-18,0
50,0-55,0
Параметры раствора
Состав раствора, мас,ч, ЭПА Вода
Сроки схватывании,ч-иии
Водоотдененне
Na0
Растеzseчнос тв на Ряб ° ев
7т.,НПа ттв и мость > см начано конец
0,04 18,0 55,0
0,03 17,0 52,0
O>O2 16 О 50,0
О,О1 19,О 56,0
0 05
О,OI 15,О.49,О
0,04 - 55,0
0,03 - 52,0
l,86
1,87
1,Â8
1,86
° l
1,Â7
I,86
I,87 г4,о 3-1о г1,о з»зо
23,0 5-10
25,0 4-30
2l,0 7-05
22,0 3-25
23,0 2-10
20,0 2-55
7,1
7,2
7,7
6,7
6,9
6,0
4,0
4 3
1ОО O,О2
2 -"- 0 05
3 -"- 0,08
О,О1
5 -"- 0,09 б -"- 0,02
1 °
8 -"- О,OS
6-10
7-.30
9-40
2-1д
1З-OS
6-ЗО
»о
4-30
3-45
5-00
7-45
1-50
8-50.
3-55 г-зо з-zo
О
1,О г,о
6 0
3,0
18,0
17,О
2,0
3,О четные количества ОЭЦ, НТФ, ОПЭПА при перемешивании в течение 3 — 5 мин.
Затем в этот раствор вводят расчетное количество портландцемента и
5 вновь перемешивают до получения однородной суспензии (тампонажного раствора).
Пример l. В 55,0 мас.ч. воды растворяют, мас.ч,: 18,0 ОПЭПА;
g,02 НТФ; 0,04 ОЭЦ, перемешивая раствор в течение 3-5 мин.
В полученный раствор вводят
100 мас,ч, портландцемента (ПЦТ-100) и суспензию перемешивают 3 мин до по- 15 лучения однородного тампонажного раствора, Свойства тампонажного раствора и цементного камня представлены в таблице.
Пример 2, В 52,0 мас„ч, воды растворяют, мас.ч.: 17 0 ОПЭПА;
0,03 ОЭЦ; 0 05 НТФ, перемешивая раствор в течение 3-5 мин. Затем в полученный раствор вводят 100 мас,ч. портландцемента ПЦТ-100 и перемешивают в течение 3 мин до получения однородной смеси (см, пример 2 в таблице).
Пример 3, В 50 0 мас.ч, воды при перемешивании в течение 3-5 мин вводят,мас.ч.: 16,0 ОПЭПА; 0,02 ОЭЦ и 0,08 НТФ. Затем в полученную жидкость затворения вводят 100 мас.ч. портландцемента ПЦТ-100 и смесь перемешивается в течение 3 мин до получе35 ния однородного тампонажного раствора (см. пример 3 в таблице), Как видно из данных таблицы, содержание компонентов в составе выше или ниже оптимальных приводит к сни- 40 жению прочности цементного камня и к более высоким величинам водоотделения, что свидетельствует о низкой седиментационной устойчивости тампонажного раствора.
Для сравнения проведены исследования тампонажных растворов, содержащих оптимальные значения ОЭЦ, НТФ, воды, но вместо ОПЭПА — хлористый натрий (см, примеры 7-9 в таблице), Как видно из данных таблицы, эти растворы седиментационно неустойчивы и характеризуются более низкими значениями прочности цементного камня.
Испытания показали, что в присутствии минерализатора ОПЭПА, рН водного раствора которого достигает !О, .проявляется наиболее эффективное действие ОЭЦ на седиментационную устойчивость и прочность цементного камня, Поверхностно-активные свойства растворов ОПЭПА также способствуют тому, что на поверхности частиц портландцемента адсорбируются молекулы ПЭПА, замедляя гидратацию частиц, что усиливает эффект замедления сроков схватывания с помощью НТФ.
Формула изобретения
Тампонажный раствор, содержащий портландцемент, нитрилотриметилфосфоновую кислоту, воду, и солесодержащую добавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости раствора, он дополнительно содержит оксиэтилцеллюлозу, а в качестве солесодержащей добавки— отходы производства полиэтиленполиамина со стадии упаривания аминов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Портландцемент 100
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,02-0,08
Оксиэтилцеллюлоза 0,02-0,04
Отходы производства полиэтиленполиамина
Вода
1479619
Продолжение таблицы
ы раствора
poIcx сяваты» нин,ч-мни
-1 00
ano f кон
4,0
6,0
4 6
4,7
Испытания проводились при 90 С н давлении 60 ИПв.
Составитель Л,Бестужева
Редактор Ю,Середа Техред М.Ходанич . Корректор В. Гирняк
Заказ 2514/31 Тираж 515 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
9 -"- 0,08 0,02 - 30,0 16,0 1,88 22,0 4-30 S-40 8-10
10 0 088 -н "-10 0 1,86 25 0 4 10 3 30 8-00
Водоотдеяенне, 2
Прочность нв нагиб, через ! сут.,ИПа