Способ ввода в эксплуатацию индукционных канальных печей и миксеров

Способ ввода в эксплуатацию индукционных канальных печей и миксеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к индукционным канальным печам и миксерам для производства меди и ее сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости футеровки подового камня. Способ ввода в эксплуатацию индукционных канальных печей предусматривает выдержку расплава в печи в течение 24-36 ч при температуре 1160-1180°С, что замедляет процесс пропитки жидким металлом футеровки подового камня.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 27 0 1/16

8 . ц„"О

)q

4)

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

86.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4223079/23-02 (22) 04.02.87 (46) 15.05.89. Бюл. Ф 18 (71) Артемовский завод по обработке цветных металлов им. Э.И. Квиринга (72) В.А. Куроедов, Н.M. Лещинер, А.В. Лукашев и В.И. Лапшин (53) 621.365.52(088.8) (56) Труды Восточного института огнеупоров, вып. 9. Изд-во Металлургия, 1969. с. 117.

Цветные металлы, 1983, В 6, с. 83Изобретение относится к металлургии, в частности к индукционным канальным печам и миксерам для производства меди и ее сплавов.

Цель изобретения — повышение стойкости футеровки подового камня.

Предлагаемый способ позволяет произвести качественное спекание футеровочной массы в приканальной зоне.

Небольшое количество цинка (без значительного снижения температуры плавления полученного сплава), вступая. во взаимодействие с кислородом воздуха, находящимся в порах футеровки, кварцитом и образовавшимися в предшествующий период купритом и теноритом, образует соединение типа цинкит и виллемит с температурой. ппавления соответственно 1800 и

1509 С. Это замедляет процесс проо питки жидким металлом футеровки подового камня.

„„SU„„1479810 А 1 (54) СПОСОБ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ИНДУКЦИОННЫХ КАНАЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И МИКСЕРОВ (57) Изобретение относится к области металлургии и, в частности к индукционным канальным печам и миксерам для производства меди и ее сплавов.

Цель изобретения — повышение стойкости футеровки подового камня. Способ ввода в эксплуатацию индукционных канальных печей предусматривает выдержку расплава в печи в течение

24-36 ч при 1160-1180 С, что замедляет процесс пропитки жидким металлом футеровки подового камня.

Способ ввода в эксплуатацию, который предусматривает операцию вьг держки, производят на сплавах с небольшим содержанием цинка (Л95 или Л90), при этом температура изотермической выдержки должна составлять

1160-1180 С. Кроме того, время выдержки должно составлять от 24 до

36 ч, а при последующей работе на данных сплавах время может быть уменьшено до 24 ч.

В случае снижения температуры о выдержки ниже 1160 С необходимо для качественного спекания футеровки увеличить время выдержки s 1,5-2 раза. При превышении верхнего преде.ла температуры выдержки происходит интенсивная пропитка футеровочной массы металлом. В обоих случаях стойкость печи или миксера ухудшается.

Пример. Вводили в эксплуата.цию миксер ИЛКМ-6 установки полунежение затрат на монтаж и перемонтаж печей и миксеров; экономию футеровочных .материалов, электроэнергии, воды и т.п.; повышение производительности печей и миксеров за счет повышения полезной мощности; дополнительный выпуск продукции за счет снижения простоев.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Составитель M. Вилкова

Техред А. Кравчук

Корректор Н. Гулько

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 2532/40 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 з 147981 прерывного литья. Миксер щ едназначался под работу на меди. Футеровочная масса: молотый кварцит рекомендуемого гранулометрического состава и 1,5X борной кислоты. Средняя скорость подъема температуры медных шаблонов составляла 22 C/÷. Выдержка футеровки под сплавом Л90 при

1160-1180 С 24 часа. После выдержки 1р миксер в течение суток производил слитки сплава Л90, после чего был переведен на производство меди. Срок службы футеровки при этом составил

14 мес при средней стойкости футеров- 15 ки вводимых в эксплуатацию миксеров по известному способу 9 мес.

Использование предлагаемого способа ввода печей и миксеров в эксплуатацию обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение стойкости футеровки печей и миксеров при производстве меди и ее сплавов; сниСпособ ввода в эксплуатацию индукционных канальных печей и миксеров для производства меди и ее сплавов, включающий индукционный наI грев латунных высокомедистых .! шаблонов до их полного расплавления и выдержку футеровки под расплавом в течение 24-36 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки подового камня, выдержку ее под расплавом производят при

1160-1180 С.