Способ ультразвукового контроля сварных швов

Способ ультразвукового контроля сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и предназначено для контроля сварных швов при изготовлении толстостенных конструкций. Цель изобретения - повышение надежности выявления дефектов типа слипания. Изобретение заключается в облучении сварного шва ультразвуковыми импульсами и регистрации эхо-сигналов от предварительно выполненных на поверхностях свариваемых деталей рисок с отражающими плоскостями, нанесенных параллельно кромкам свариваемых поверхностей. При этом профиль рисок имеет форму равнобедренного треугольника, а глубина рисок равна глубине проплавления. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1479870 А1 с59 4 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2000270/25-63 (22) 26.02 ° 74 (46) 15.05.89 . Бюл. К- 18 (72) А.Г.Горбунов, В.Я.Елизаров, В.В.Кривоногов, M.Г.Курганов-Носов и A.Â.Øåïòóõèí (53) 620. 179 . 16: 621.231.0(088 .8) (56) Ультразвуковые приборы ЦНИИТМАШ.

Труды ЦНИИТМАШ, книга 88. M.: Гос. научно-техн. изд-во машиностр. литературы, М., 1958, с. 61. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и предназначе1

Изобретение относится к дефектоскопии, а именно к ультразвуковому контролю сварных швов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении толстостенных конструкций.

Целью изобретения является повышение надежности выявления дефектов типа слипания.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхности свариваемых деталей перед сваркой в местах наложения шва выполняют несколько рядов рисок, распопоженных параллельно кромкам свариваемых поверхностей. Количест.во рисок определяется размерами шва.

Профиль рисок имеет отражающие плоскости. Целесообразно выполнение профиля рисок в форме равнобедренного треугольника. Расстояние между рисками должно быть не менее разрешающей но для контроля сварных швов при изготовлении .толстостенных конструкций.

Цель изобретения — повышение надежности выявления дефектов типа слипания. Изобретение заключается в облучении сварного шва ультразвуковыми импульсами и регистрации эхо-сигналов от предварительно выполненных на поверхностях свариваемых деталей рисок с отражающими плоскостями, нанесенных параллельно кромкам свариваемых поверхностей. При этом профиль рисок имеет форму равнобедренного треугольника, а глубина рисок равна глубине проплавления. 2 э.п. ф-лы.

2 способности приемного устройства. Оптимальная глубина рисок равна глуби- Я не проплавления.

При качественной сварке деталей риски полностью переплавляются. Для осуществления контроля сварного шва его облучают ультразвуковыми импульсами и регистрируют эхосигналы, отраженные от рисок. В случае полной QG переплавки рисок отражения от них отсутствуют, следовательно, нет ("„ несплавления, т.е. дефектов типа слипания.

При некачественной сварке деталей риски или их часть не переплавляются на полную глубину и при контроле от них отражаются ультразвуковые импульсы, а на экране регистратора появляется эхоимпульс, свидетельствующий о наличии дефекта типа слипания.

1479870 все дефекты типа слипания вдоль кро мок и в корне шва.

Формула изобретения

Выполнение рисок на поверхностях сплавляемых деталей позволяет выявить

Составитель В.Фетина

Редактор Л.Веселовская Техред N.Дидык- Корректор C.Øåêìàð

Заказ 2537/43 Тираж 790, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ- СССР

113035, Москва, Ж-35» Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

Пример,. Сплавляли образцы пластин из стали 3 размерами 300х х150х7 мм. Параллельно кромкам наносили риски на расстоянии 2 мм друг от друга, причем на одной пластине риски наносили на расстоянии 1 мм от кромки, а на другой - 7 мм. Глубина рисок 0,4-0,5 мм. Профиль рисок имел форму, близкую к равнобедренному тре- 10 угольнику с углом при вершине 75-80

Часть образцов сплавляли без выполнения рисок. Сварку проводили в условиях, обеспечивающих несплавление.

Ультразвуковой контроль сварных швов проводили с помощью прибора УДМ-1М со стандартным призматическим искателем с углом наклона 40 (угол ввоо да луча 51 ) .

/ 20

Дефекты типа слипания на образцах с нанесенными рисками были выявлены как на прямом, так и на однократном отражении, а на образцах без рисок не были обнаружены. 25

1. Способ ультразвукового контроля сварных швов, заключающийся в облучении сварного шва ультразвуковыми импульсами и регистрации эхосигналов от предварительно выполненных на поверхности свариваемых деталей акустических неоднородностей, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с це- . лью повышения надежности выявления дефектов типа слипания, акустические неоднородности вьйолняют в виде рисок с отражающими плоскостями, нанесенных параллельно кромкам свариваемых поверхностей.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что профиль рисок имеет форму равнобедренного треугольника.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что риски наносят на глубину, равную глубине проплавления.