Автоматический агрегат для прокатки заготовок сверл и других подобных изделий

Автоматический агрегат для прокатки заготовок сверл и других подобных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7т, 8 № 148О02

СССР

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 25

И. Д. Трофимов, В. Н. Кузьмичев и Г. В. Блохин

АВТОМАТИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

СВЕРЛ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 7 марта 1961 г. за лГ 720604/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Ьюллетене изобретений» М 12 за 1962 г.

В настоящее время прокатка заготовок сверл на ковочных вальцах. осуществляется в 4-х ручьях, Передача заготовок из ручья в ручей производится рабочими вручную. Точно так же осуществляется вальцовка других изделий.

В предлагаемом автоматическом агрегате в отличие от известных рабочие клети вальцовки расположены по вписанной окружности правильного шестигранника, имеют независимую одна от другой угловую, радиальную и осевую регулировку и снабжены эксцентриковыми втулками и клиньями. Такое выполнение агрегата позволит автоматизировать пропесс работы и тем самым повысить производительность прокатного оборудования и улучшить качество заготовок.

Кроме того, для обеспечения точности прокатки и возможности кантовка заготовок, патроны, несущие заготовки сверл, выполнены плавающими и направляются проводками, имеющими пазы для кантовки заготовок вместе с патроном на определенный угол.

На фиг. 1 и 2 изображен автоматический агрегат в двух проекциях

Агрегат монтируется на станине, выполненной в форме правильного шестиугольника, по сторонам которого расположены четыре отдельные рабочие клети 1 с имеющимся в каждой клети только одним прокатным ручьем. Благодаря этому, каждый из прокатных ручьев может иметь отдельную угловую, радиальную и осевую регулировки, что в значительной мере облегчает и упрощает обслуживание и наладку машины и резко повышает качество готового изделия, Валки приводятся во вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 8, фрикционную муфту 4 и цилиндрический редуктор 5. Перемещение заготовки с позиции на позицию осуществляется поворотной траверсой б, на которой расположены шесть патронов, несущих заготовки сверла, № 148002

На первой позиции происходит загрузка агрегата; на 2-й, З-й, 4-й и

5-й — прокатка заготовки сверла (или иной другой детали); на 6-й позиции заготовка выдается на транспортное устройство, передающее ее на завивку или для дальнейшей обработки.

Заготовка вместе с патроном подается до упора пневмоцилиндром.

При подаче заготовки (при ее движении вниз) происходит кантовка заготовки с патроном на заданный угол в копирной дорожке направляющих проводок. Для обеспечения точного центрирования патрона по проводкам последний выполнен плавающим. При прокатке заготовка вместе с патроном выдается вверх, На определенном участке пути движения заготовки с патроном в пневмоцилиндр подается воздух, который окончательно выводит заготовку из зоны вальцовки. Поворот подвижной траверсы осуществляется жестко в цикле машины посредством xpanoBoI0 (или мальтийского) механизма 7.

В заключении института ВНИИметмаш отмечается, что роторное расположение рабочих клетей дает экономию в площади, а также позволяет применять вращательное движение вместо возвратно-поступательного при линейном расположении рабочих клетей.

Предмет изобретения

1. Автоматический агрегат для прокатки заготовок сверл и других подобных изделий, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса работы, повышения производительности прокатного оборудования и качества заготовок, рабочие клети вальцовки расположены по вписанной окружности правильного шестигранника, имеют независимую одна от другой угловую, радиальную и осевую регулировки и снабжены эксцентриковыми втулками и клиньями.

2. Лвтоматический агрегат по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что для обеспечения точности прокатки и возможности кантовки заготовок патроны, несущиe заготовки сверл, выполнены плавающими и направляются проводками, имеющими пазы для кантовки заготовок вместе с патроном на определенный угол. № 148002

Фиг 1 № 148002

Составитель описания Я. Н. Халфин

Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина

Подп..к печ. ЗХ-62 r. Формат бум. 70 108 /, Объем 0,35 изд.л.

Зак. 4317 Тираж 650 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер„д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, !4.