Способ изготовления фильтровального пористого материала

Способ изготовления фильтровального пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрованию, цель - интенсификация процесса. способ изготовления фильтровального пористого материала включает наложение предварительно нагретого пористого слоя на подложку симметрично с двух сторон относительно друг друга, обжатие под давлением и последующее гофрирование в нагретом состоянии. Пористый материал нагревают до 100-120 °С, а наложение его осуществляют на перфорированную подложку с диаметром перфораций 40-50 мкм, которую предварительно нагревают до температуры 100-120 °С и прокатывают в нагретом состоянии при 160-180 °С. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 D 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЖЗБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61 ) 1 397064 (21) 4330860/30-26 (22) 30.09.87

-(46) 23.05.89. Бюл. №- 19 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина (72) A.Â. Кузнецов, А.В. Симоненко, Б.M. 10лдашев и В.А. Васин (53) 66.067.322(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11339977006644, кл. В 01 D 37/02,,1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЪНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к фильтрованию, является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1397064 и без его применения не может быть использовано.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Отличительные особенности предлагаемого способа в том, что перед спеканием дополнительно нагревают ячеистую подложку и пористый материал до

100-120 С, а спекание пористой массы и прокатывание под давлением осущео ствляют при 160-180 С.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.

Из загрузочного бункера 1 под действием собственного веса серийно выпускаемый промышленностью гранулированный полипропилен 2 с номинальным диаметром гранул 63 мкм, предвари(57) Изобретение относится к фильтрованию. Цель — интенсификация процесса. Способ изготовления фильтровальпого пористого материала включает наложение предварительно нагретого пористого слоя на подложку симметрично с двух сторон относительно друг друга, обжатие под давлением и после;., дующее гофрировапие в нагретом состоянии. Пористый материал нагревают до 100-120 С, а наложение его осуществляют на перфорированную подложку с диаметром перфораций 40-50 мкм, которую предварительно нагревают до

100-120 С и прокатывают в нагретом состоянии при 160-180 C. 1 ил. тельно нагретый посредством термонап гревательных элементов 3 до 100-120 С поступает на прокатывающие валки 4, ( нагретые до 160-180 С, на которых о происходит его спекание, туда же од.новременно из бухты 5 затягивается направляющими валками 6 предварительно нагретая до 100-120 С подложка 7 перфорированной ленты шириной 120 мм и диаметром перфорации 40-50 мкм, изготовленная из латуни или сплавов на ее основе.

Производят осаждение нагретого полипропилена на поверхность перфорированной ленты симметрично с двух сто.рон и прокатывание ее под давлением прокатными валками 4, в результате чего образуется монолитная пористая структура. Затем осуществляют гофрирование валками 8 в нагретом состоянии полученного таким образом армиро" з

1480854 ванного фильтровального материала, Формула обладающего требуемыми свойствами.

Заданная пористость материала задается размерами гранул полипропилена и регулируемым технологическим зазором между прокатными валками 4, избыточное давление между которыми составляет 5 10 Па, толщина изготовленного материала на выходе 0,8 мм, а производительность процесса — 1,52,0 пм/мин. изобретения

Способ изготовления фильтровального пористого материала по авт. св.

¹ 11339977006644, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, перед спеканием дополнительно нагревают подложку и пористый материал до 100-120 С, а спекание пористой массы и прокатывание под о давлением осуществляют при 160-180 С.

Составитель M. Сухов

Техред M.Ходанич Корректор И. Горная

Редактор А. Шандор

Заказ 2609/4

Тираж 600

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101