Молоток дробилки

Молоток дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность работы молотка. Молоток дробилки представляет собой симметричную пластину, содержащую участки, составленные из двух пар разновеликих трапеций 3 и 4. Большие трапеции 4 расположены у поперечной оси симметрии молотка и обращены к ней большими основаниями. Участки 5 между каждой парой разновеликих трапеций описаны по кривой, согласно уравнению X<SP POS="POST">2</SP>/(042B))<SP POS="POST">2</SP>+Y<SP POS="POST">2</SP>/(0,18B)<SP POS="POST">2</SP>=1, где X - значение абсциссы любой точки, лежащей на образующей вривой, Y - значение ординаты любой точки, лежащей на образующей кривой, B - наибольшая ширина пластины. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 С 13 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4154816/29-33 (22) 02.12.86 (46) 23.05.89. Бюл. № 9 (7 l ) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин (72) В. С. Петриченко (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1159630, кл. В 02 С 13/28, 1984. (54) МОЛОТОК ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения

„.SU„„1480872 А1 материалов и позволяет повысить эффективность работы молотка. Молоток дробилки представляет собой симметричную пластину, содержащую участки, составленные из двух пар разновеликих трапеций 3 и 4. Большие трапеции 4 расположены у поперечной оси симметрии молотка и обращены к ней большими основаниями. Участки 5 между каждой парой разновеликих трапеций описаны по кривой, согласно уравнению

X)0,42Â) + YP0,18Â1- =1, где Х вЂ” значение абсциссы любой точки, лежащей на образующей кривой; Y — значение ординаты любой точки, лежащей на образующей кривой;

 — наибольшая ширина пластины. 1 ил.

1480872

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы молотка.

На чертеже изображен молоток дробилки, общий вид.

Молоток дробилки представляет собой симметричную пластину 1, содержащую отверстия 2 для подвеса на роторе дробилки, трапециевидные концы 3, а в, центральной части — две равновеликие трапеции 4.

Между трапециевидными концами 3 и центральными трапециями 4 находятся участки

5, в которых боковые участки 6 между каждой парой разновеликих трапеций выполнены в виде эллипсных поверхностей. Центральные трапеции 4 и близлежащие к ним трапециевидные концы 3 расположенные так, что их боковые стороны 7 и 8, лежащие по одну сторону молотка, наклонены в противоположные стороны. Поэтому трапециевидные концы 3 своими меньшими основаниями направлены к поперечной оси симметрии молотка, а участки 4 и 5 направлены к ней своими большими основаниями, при этом высота участков 3 и 5 принята равной 0,18В, где  — наибольшая ширина пластины.

Молоток работает следующим образом.

Молотки, подвешенные на осях ротора дробилки, при его врашении захватывают материал и направляют в ее камеру измельчения, где полотки наносят удары по измельчаемому материалу, увлекая его во вращательное движение, образуя при этом продуктово-воздушное кольцо, асинхронно движущееся относительно вращающегося ротора. Частицы материала, подлежащие измельчению, в продуктово-воздушном кольце группируются так, что ближе к рабочей поверхности решета расположены крупные частицы, преграждающие путь в зарешетное пространство частицам измельченным, которые находятся под ними. Поэтому в предлагаемой конструкции молотка трапециевидные концы 3 содержат боковые стороны

7, которые наклонены противоположно направлению вращения молотка, что способствует разрыхлению и измельчению крупных частиц. Это происходит потому, что боковые стороны трапециевидных концов образуют совместно с большим основанием острые углы, способные эффективно разрушать материал. Угол наклона боковых сторон 7 при отклонении молотка назад обеспечивает условия для лобового удара частицам материала, который более эффективно измельчает материал. При отклонении молотка вперед создаются условия для разрыхления слоя крупных частиц, скопившихся на рабочей поверхности решета, а при ударах частиц материала непосредственно по боковым сторонам трапециевидных концов на них начинает действовать сила, которая сообщает им движение по нормали к поверхности сторон 7, т. е. частицы будут направлены под углом от рабочей поверхности решета. В то же время боковые стороны 8 центральных трапеций 4 и эллипсные участки 6 после удара по ним частиц материала будут направлять их в сторону решета, так как эти стороны и эллипсные

1О поверхности противоположно наклонены к сторонам 7, а это способствует не только самоизмельчению частиц, но и перемешиванию материала, которое способствует эвакуации измельченным частицам в зарешет1> ное пространство дробилки.

Учитывая, что частицы материала, движу щиеся в продуктово-воздушном слое, имеют различную скорость, то при ударе их по поверхности боковых сторон 8 и эллипсным поверхностям 6 некоторые частицы материа20 ла не будут отброшены и продолжат свое движение по этим поверхностям. Попав на эллипсные поверхности, частицы будут двигаться по кривым с изменяющимися радиусами, что обусловит возникновение дополнительных сил — центробежных и Кориолиса. Дополнительные центробежные силы будут способствовать основной центробежной силе, которая действует на частицы в результате их вращения относительно оси ротора в сторону решета, направлять частицы к рабоЗп чей поверхности решета, а дополнительные силы Кориолиса будут уменьшать основную силу Кориолиса, которая не только является основной причиной износа рабочих поверхностей молотка, но и увеличивает силу трения между частицами материала и рабоЗ чими поверхностями молотков, что снижает скорость частиц в направлении решета.

Таким образом, наличие эллипсных поверхностей позволяет повысить износостойкость боковых сторон 7 трапециевидных концов и скорость эвакуации частиц материала.

40 Увеличение сил, с которыми частицы материала действуют на боковые стороны 7, по мере продвижения их к концам этих сторон, вызывает закругление углов трапециевидных концов 3 и одновременно увеличивает зазор между ними и решетом. Учитывая, что молотки в процессе эксплуатации переставляют при радиусах закругления углов 10 мм и выше, то с целью сохранения зазора между концами молотков и рабочей поверхностью решета, а также сохранения моментов п инерции молотков, большие основания трапециевидных концов 3 приняты равными

0,5...0,6 ширины пластины.

Частицы материала, подлежащие измельчению, при ударах о поверхность боковых сторон 8 центральных трапеций 4 не толь 5 ко направляются к решету, но и измельчаются. Интенсивному измельчению частиц способствуют углы трапеций 4, образованные боковыми сторонами 8 и меньшими основа1480872

Формула изобретения

Состав ител ь О. Го рбу нов а

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2569/5 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI ниями трапеций. Высота трапециевидных концов 3 и участков 5 приняты равными

0,18 шиины пластины, что согласуется с высотой ступеней серийно выпускаемых молотков для кормодробилок и что обеспечивает условия для набора скорости части. цами, способствующей процессу измельчения.

В конкретном случае восстановление изношенного прямоугольного молотка серийных кормодробилок с применением указанной конструкции молотка выполняется следующим путем. Изношенный прямоугольный молоток для кормодробилки предварительно вытягивают. Для этого центральную часть молотка нагревают до пластического состояния при помощи индуктора токами высокой частоты. Вытяжку молотка производят на штампе до длины на 5...8 мм, превышающей номинальную длину нового молотка.

Предварительно вытянутые молотки помещают в термическую печь и нагревают до температуры 1273...1300 К, а затем нагретые молотки обрезают на специальном штампе, придавая им при этом указанную форму молотка. Такой порядок восстановления изношенных молотков для серийных кормодробилок позволяет не только вернуть изношенному молотку прямоугольной формы рабочий ресурс, превышающий в 1,5 раза ресурс нового молотка, но и повысить на

10...!5о" производительность дробилок.

Молоток дробилки, содержащий пластину с отверстиями для ее крепления, имеющую участки из двух пар разновеликих трапеций, расположенных вдоль продольной оси

10 симметрии, крайние из которых обращены меньшим основанием к поперечной оси симметрии, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения эффективности работы молотка, большие трапеции расположены по обе сто15 роны поперечной оси пластины и обращены к ней большим основанием, при этом большие основания меньших трапеций составляют 0,5 — 0,6 ширины пластины, а участок между каждой парой разновеликих трапеций описан по кривой, согласно уравнению

Х y* (0,42В) (0,18В) где Х вЂ” значение абсциссы любой точки, лежащей на образующей кривой;

Y — значение ординаты любой точки, лежащей на образующей кривой;

 — наибольшая ширина пластины.