Оправка для волочения труб

Оправка для волочения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при волочении труб. Оправка состоит из цилиндрической рабочей части 1, хвостовика 2 и кольцевой выемки 3, выполненной на расстоянии 0,1-0,5 диаметра рабочей части от ее торца. Глубина выемки равна 0,01-0,03 ее диаметра. Подвижную длинную оправку вводят в полость заготовки 4 до упора в завальцованный конец 5 заготовки. Затем хвостовик 2 вводят в волоку 6 и после захвата его волочильной тележкой осуществляют волочение. Изобретение обеспечивает повышение надежности изготовления труб за счет исключения преждевременного извлечения оправки из трубы при последующей обкатке. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(19) (11) 15ц 4 В 21 С 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310566/23-02 (22) 28.09.8? (46) 23.05.89. Бюл. Р 19 (T1) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленно сти (72) А.И. Лобанов, А.В. Чуб, Е. В.Миргородский, В.Н. Владимиров, 10.Г.Гореславец и P.M.Òîëñòèêoâ (53) 621. 77. 07 (088. 8) (56) Авторско е свидетельство СССР

Р 250870, кл. В 21 С 3/16, 1967. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕН1Я ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при волочении труб. Оправка состоит из цилиндрической рабочей части 1, хвостовика 2 и кольцевой выемки 3, выполненной на расстоянии

0,1-0,5 диаметра рабочей части от ее торца. Глубина выемки равна 0,01—

0,03 ее диаметра. Подвижную длинную оправку вводят в полость заготовки 4 до упора E завальцовапный конец 5 заготовки. Затем хвостовик 2 вводят в волоку 6 и после захвата его волочильной тележкой осуществляют волочение. Изобретение обеспечивает повьппение надежности изготовления труб за счет исключения преждевременного извлечения оправки из трубы при последующей обкатке. 1 ил. 1 табл.

14809 09

20

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении труб.

Целью изобретения является повышение надежности изготовления труб.

На чертеже изображена оправка для волочения труб.

Оправка состоит из рабочей ци" линдрической части 1, хвостовика 2 меньшего диаметра, кольцевой выемки 3 на рабочей части. Заготовка 4 с завальцованным концом 5 протягивается через волоку 6.

Расстояние от торца рабочей части и глубина кольцевой выемки определе.ны экспериментально.

При выполнении кольцевой выемки на расстоянии меньше 0,1 диаметра рабочей части оправки при образовании внутреннего буртика может произойти скол рабочей части оправки и выход ее из строя, Если выемка выполнена на расстоянии, большем 0,5 диаметра рабочей части оправки, то это приведет к повышенному расходу металла за счет увеличения технологической обрези.

При выполнении выемки глубиной более 0,3 диаметра рабочей части оправки последняя не будет извлекаться из полости трубы, так как увеличение диаметра .трубы при ее последующей обкатке в обкатном стане недостаточно для извлечения буртика на внутренней поверхности трубы из кольцевой выем-. ки. Выполнение глубины кольцевой выемки менее 0,01 диаметра рабочей части оправки неэффективно.

Волочение труб осуществляют следующим образом.

Оправку вводят в полость заготовки 4 до упора в завальцованный конец .5 заготовки. Затем хвостовик 2 оправки вводят в волоку 6 и после захвата его волочильной тележкой (не показана) осуществляют волочение.

В процессе волочения при деформации участка трубы над кольцевой выемкой 3 на внутренней поверхности образуется буртик. После окончания процесса волочения протянутая труба вместе с оправкой поступает на обкаткой стан. При обкатке между внутренней поверхностью трубы и рабочей частью 1 оправки образуется зазор, который обеспечивает свободное извлечение оправки из полости трубы.

При обкатке участка с буртиком последний выходит из выемки, но свободного извлечения оправки не обеспечивает. Оно происходит с некоторым усилием в последних клетях обкатного стана. Благодаря этому труба проходит все клети обкатной машины не застревая.

Оправка опробована при изготовле" нии труб размером 16,0 1,5 мм. Заготовкой служили холоднокатаные трубы размером 20,0 .2,0 мм из стали

12Х18Н10Т. Параметры процесса волочения: скорость волочения 20 м/мин; о температура заготовки 18-20 С; длина заготовки 1 м.

При волочении использовали оправку диаметром рабочей части 13,0мм.

На рабочей части оправки была выполиена одна выемка в виде кольцевой канавки на расстоянии 0,05; 0,1;

0,25; 0,5 и 0,6 диаметра рабочей части от места перехода ее к хвостовику, что составляло 0,65; 1,3;

3,25; 6,5 и 7,8 мм. Выемка была выполнена глубиной 0,005; 0,01; 0,02;

0,03 и 0,04 диаметра рабочей части оправки, что составляло 0,065; 0,14;

0,26; 0,39 и 0,52 мм.

Результаты опробования приведены в-таблице.

Трудоемкость изготовления труб (затраты времени) при использовании предлагаемой оправки минимальна.

Затраты времени уменьшаются на 2530% по сравнению с известной.

При использовании оправки с параметрами, выходящими за пределы предлагаемых (опыты 1 и Я, трудоемкость изготовления труб увеличивается на .

25-30%, наблюдаются поломки оправок.

Осуществление процесса изготовления труб на известной оправке приводит к значительным затратам времени, так как до 30% труб застревают в клетях обкатной машины ввиду преждевременного извлечения оправки из полости протянутой трубы.

Таким образом, оправка позволяет уменьшить трудоемкость изготовления труб за счет исключения преждевременного извлечения оправки из полости трубы, повышая надежность из-. готовления труб. фо рмула из о б ре т ения

Оправка для волочения труб, включающая цилиндрическую рабочую часть и хвостовик меньшего диаметра, о т1480909 хвостовику, равном 0,1-0,5 ее диамет" ра, выполнена кольцевая насечка глу1 биной 0,01-0,03 диаметра рабочей части.

Показатели процесса изготовления труб

Опыт Глубина выемки, мм

Расстояние выемки от места перехода, мм

165

Скалывание рабочей части оправки, застревание труб в обкатной машине

0,65

О, 065

125

1,3

0,13

Процессы волочения и обкатки проходят удовлетворительно

Процессы волочения и обкатки проходят удов- . летворительно

0,26

3,25

125

То же

Оправка не извлекается из трубы, величина обрези увеличивается на 10Х

140

6,5

7,8

0,39

0,52

Составитель А.Фролов

Техред М.Дидык

Корректор М.Пожо

Редактор В.Петраш

Тираж 694

Заказ 2612/7

Подписное

BHHHGH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це-,. лью повышения надежности изготовления труб, на рабочей части на расстоянии от торца, примыкающего к

Затраты времени на проведение операций волочения и обкатки при изготовлении

100 м труб, мин