Устройство для прессования труб и полых профилей

Устройство для прессования труб и полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий, а именно к оборудованию для прессования труб и полых профилей. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и производительности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхности иглы. Игла (И) 3 имеет центральный канал 4, в котором установлена с кольцевым зазором относительно его стенок тепловая труба (ТТ) 6. Она соединена с поверхностью канала 4 рядом вставок (В) 7 из теплопроводного материала. В 7 образуют тепловые мосты между ТТ 6 и иглой и размещаются на ТТ 6 по заданному закону. При этом по крайней мере одна из В7 расположена в переднем конце ИЗ, а одна из В 7 - в заднем конце И 3. В 7 могут быть выполнены составными с конусными поверхностями контакта между составляющими их элементами, а также иметь продольный односторонний разрез. Конструкция устройства предполагает вместо В 7 или вместе с ними использовать кольцевые выступы, выполненные на корпусе ТТ6. В этом случае либо сами выступы, либо выступы, на которые установлена вставка, образуют тепловые мосты. Избыточное тепло, выделенное в переднем конце ИЗ, отводится и распределяется по другим участкам прессуемого слитка и конструктивным элементам устройства. 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77

Х б (21) 4) 18943/25-27 (22) 26. 06. 86 (46) 23. 05.89. Бюл. )("- 19 (72) В.Л. Баранцевич, А.Д. Лобанов, В.И.Маркелов, С.И. Опрышко и М.С.Гильденгорн (53) 621.777(088.8) (56) Мюллер Эрнст. Гидравлические прессы и их приводы. — М.: Машгиз, 1962, с. 169, рис. 134. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

H ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий, а именно к оборудованию для прессования труб и полых профилей. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и производительности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхности иглы. Игла (И) 3 имеет центральный канал 4, в котором установлена с кольцевым зазором относительно его стенок тепловая труба (ТТ) 6. Она

G)) 4 В 21 С 25/00, F 28 )) 7/)0 соединена с поверхностью канала 4 рядом вставок (В) 7 из теплопроводного материала. В 7 образуют тепловые мосты между ТТ 6 и иглой и размещаются на ТТ 6 по заданному закону.

При этом по крайней мере одна из В 7 расположена в переднем конце И 3, а одна из В 7 — в заднем кснце И 3.

В 7 могут быть выполнены составными с конусными поверхностями контакта между составляющими их элементами, а также иметь продольный односторонний разрез, Конструкция устройства предполагает вместо В 7 или вместе с ними использовать кольцевые выступы, выполненные на корпусе ТТ 6. В этом случае либо сами выступы, либо выступы, на которые установлена вставка, образуют тепловые мосты.

Избыточное тепло, выделенное в переднем кснце И 3, отводится и рас" пределяется по другим участкам прессуемого слитка и конструктивным элементам устройства. 7 s.ï. ф-лы, 7ил.

1480910

Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий, а именно к оборудованию для прессования труб и полых профилей.

Целью изобретения является повы5 шение эксплуатационной надежности и производительности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхности иглы. 10

На фиг. 1 изображено устройство с кольцевыми вставками между тепловой трубой и стенками центрального канала иглы, продольное сечение; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство с тепловой трубой, корпус которой выполнен с кольцевыми выступами, продольное сечение; на фиг. 5 — игла с тепловой трубой, 20 корпус которой выполнен с выступами с конусной поверхностью, на которую установлены вставки, продольное сечение; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 — участок иглы с 25 тепловой трубой, выступы на корпусе которой выполнены в виде утолщения с конусной боковой поверхностью стенки корпуса трубы, продольное сечение.

Устройство для прессования труб и 30 полых профилей содержит матрицу 1, контейнер 2 и размещенную по его оси иглу 3 с центральным каналом 4 для ее охлаждения, в котором с кольцевым зазором 5 установлена тепловая труба 6, а.в зазоре 5 размещен ряд вставок 7 из теппопроводного материала, контактирующих с корпусом 8 тепловой трубы 6 и стенками центрального канала 4 иглы 3. Вставки 7 могут быть выполнены цилиндрическими с продольным разрезом 9, что позволяет снизить требования по допускам Йа их размеры при изготовлении и облегчает установку вставок 7 при монтаже устройства. Кроме того, вставки 7 могут быть выполнены составными иэ двух элементов 10 и 11, контактирующих между собой по конусной поверхности и также имеющих односторонние продольные разрезы 12 и 13. Такое выполнение вставок 7 обеспечивает простоту сборки устройства, хороший механический и тепловой контакт вставок 7 с конусом 8 тепловой трубы 6 и стенками центрального канала 4 55 иглы 3. Кроме того, имеется возможность продольного перемещения вставок 7 при выборе мест .их установки для обеспечения оптимального распределения температуры по длине иглы 3 в конкретном режиме прессования. На внутренней поверхности тепловой трубы 6 размещен капиллярно-пористый фитиль 14 (в виде сеток металлического войлока, продольных канавок, резьбы и т.д.), На поверхности корпуса 8 тепловой трубы выполнены выступы 15, которые могут иметь цилиндрическую поверхность и контактировать ею со стенками центрального канала 4 иглы 3, а также могут иметь и конусную наружную поверхность, образующая которой составляет с осью канала 4 тупой угол со стороны матрицы 1. На выступах 15 с конусной поверхностью размещены вставки 16, которые своей наружной поверхностью контактируют со стенками канала 4. Вставки 16 имеют соответствующую конусным выступам 15 внутреннюю поверхность и продольный разрез 17. Выступы 15 на корпусе 8 могут быть выполнены в виде конусных утолщений стенки корпуса 8.

Вставки 7, выступы 15 или конструктивные узлы выступ — вставка образуют тепловые мосты между тепловой трубой 6 и иглой 3. Количество и размеры этих тепловых узлов могут быть различными, но во всех случаях по крайней мере один тепловой мост (полностью или частично) должен быть размещен в области переднего конца иглы 3 и по крайней мере один тепловой мост в области заднего конца иглы 3, Вставки 7 и 16 могут быть выполнены и без разрезов, причем надежный контакт их с иглой 3 и трубой 6 может быть обеспечен выбором материала с соответствующим коэффициентом линейного расширения при нагреве.

Тепловая труба 6 может быть целиком заключена внутри центрального канала 4 иглы 3 или же ее конец, противоположный матрице 1, может быть выведен из иглы 3 и снабжен ох-. ладителем (не показан), например, в виде системы теплоотводящих ребер, установленных в канале с циркулирующим газообразным или жидким хладагентом внешней системы охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

1480910

Большое количество тепла, выделяемого в процессе прессования в переднем конце иглы, передается через стенку иглы 3 по тепловым мостам (вставкам 7) тепловой трубе 6 и с помощью нее выводится из указанной зоны, при этом тепловой поток по тепловым мостам, расположенным в заднем конце иглы, .передается (частично или полностью) участкам прессуемого слитка металла и конструктивным элементам иглы 3. При наличии на тепловой трубе 6 охладителя часть подводимого к ней теплового r»c тока может быть передана во внешнюю систему охлаждения. Во всех случаях избыточное тепло, выделяемое в переднем конце иглы, отводится оттуда и распределяется (полностью или частично) < по другим участкам прессуемого слитка и конструктивным элементам устройства, что позволяет исключить пере-. грев иглы в переднем конце иглы и обеспечить заданное оптимальное распределение температуры по длине иглы (путем размещения вставок 7 по заданному закону и выбору необходимых размеров), что, в свою очередь, позволяет вести-процесс прессования . при пониженных температурах и с более высокими скоростями.

"!

Отсутствие в устройстве системы соединенных между собой трубопроводов для.подачи воды под высоким давлением способствует повышению эксплуатационной надежности устройства.

Формула из о брет ения

1. Устройство для прессования труб и полых профилей, содержащее соосно установленные матрицу, контейнер и иглу с центральным каналом для охлаждения, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхности иглы, оно снабжено. размещенной в центральном канале иглы тепловой трубой с рядом элементов, контактирующих со стенками центрального канала иглы, при этом не менее чем один элемент расположен в области переднего конца иглы, не менее чем один элемент расположен в области заднего конца иглы.

2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый элемент тепловой трубы выполнен в виде цилиндрической вставки, взаимодействующей с поверхностью тепловой трубы.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая вставка выполнена составной с конусными поверхностями между составляющими ее частями.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологичности, каждая вставка выполнена с односторонним продольным разрезом.

5. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый элемент тепловой трубы выполнен в виде выступа па стенке тепловой трубы.

6. Устройство по пп. 1 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый выступ выполнен полым с цилиндрической наружной поверхностbro.

7 ° Устройство по пп. i и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый выступ выполнен с конусной поверхностью, образующая которой составляет с осью центрального канала иглы ту.пой угол со стороны матрицы, и армирован вставкой с соответствующей внутренней поверхностью и цилиндрической наружной поверхностью, контактирующей со стенками канала иглы.

8. Устройство по пп. 1, 5 и 7, отличающееся тем, что каждый выступ выполнен в виде утолщения стенки тепловой трубы.

1480910

10

1480910

14809! 0

Подписное

Тираж . 694

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор В.Петраш

Заказ 2612/7

Составитель В.Бороздин

Тех ред M.Дидык Корректор М.Пожо