Устройство для навивки цилиндрических спиралей

Устройство для навивки цилиндрических спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к оборудованию для производства спиралей из труб. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство содержит вращающуюся оправку с рабочим ручьем в виде винтовой линии, две направляющие 8 и 9, связанные рычажно-шарнирным трехзвенником 10. На одной из направляющих размещен механизм гиба, а на другой - механизм съема. Механизмы гиба и съема смонтированы на направляющих с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях. Привод синхронного перемещения выполнен в виде приводной цепи 28 с поводками 29 и 30. Механизм гиба установлен на поворотном кронштейне. В механизм гиба входит натяжной винт, натяжной ролик, рычаг и гибочный ролик. Гибочный ролик и рычаг установлены на общей оси. В процессе навивки механизм гиба перемещается по направляющей, двигая одновременно в противоположном направлении по другой направляющей механизм съема. После окончания навивки и съема готовой спирали механизмы гиба и съема синхронно перемещаются в направлении соответственно к началу оправки и к концу оправки. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1480924 А 1 (SD 4 В 21 D 11/06, В 21 F 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4179773/24-27 (22) 09. 12.86 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Научно-производственное объединение «Атомкотломаш» (72) Н. М. Рубанов, О. В. Шилин, и В. Н. Са гатый (53) 621.981.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 816635, кл. В 21 D 11/06, 21.04.78. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СПИРАЛЕИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства спиралей из труб.

Цель изобретения — повышение производительности устройства. Устройство содержит вращающуюся оправку с рабочим ручьем в виде винтовой линии, две направляющие 8 и 9, связанные рычажно-шарнирным трехзвенником 10. На одной из направляющих размещен механизм гиба, а на другой механизм съема. Механизмы гиба и съема смонтированы на направляющих с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях. Привод синхpoнного перемещения выполнен в виде приводной цепи 28 с поводками 29 и 30. Механизм гиба установлен на поворотном кронштейне. В механизм гиба входит натяжной винт, натяжной ролик, рычаг и гибочный ролик.

Гибочный ролик и рычаг установлены на общей оси. В процессе навивки механизм гиба перемещается по направляющей, двигая одновременно в противоположном направлении по другой направляющей механизм съема. После окончания навивки и съема готовой спирали механизмы гиба и съема син- Я хронно перемещаются в направлении соответственно к началу оправки и к концу оправки. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

1480924

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства спиралей из труб.

Цель изобретения — повышение производительности за счет установки механизмов гиба и съема спиралей на направляющих с возможностью синхронного перемещения посредством приводной цепи.

На фиг. 1 изображено устройство для навивки цилиндрических спиралей, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг. 3; на фиг. 8 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 3; на фиг. 9 — разрез 3 — 3 на фиг. 2; на фиг. 10— разрез И- — И на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез К--К на фиг. 3; на фиг. 12 — схема распределения усилий на оси гибочного ролика.

Устройство содержит станину 1, на которой установлена с возможностью вращения от привода 2 планшайба 3 с оправкой 4, имеющей на поверхности винтовые V-образные канавки 5, соответствующие шагу навивки спиралей, и зажим 6 для крепления конца заготовки.

На станине 1 под оправкой 4 установлены с возможностью поворота в опорах 7 направляющие 8 и 9, кинематически связанные между собой рычажно-шарнирным трехзвенником 10, смонтированным в начале рабочей позиции за опорами 7, причем два его звена равновелики и параллельны одно другому.

На направляющей 8 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и с возможностью поворота вместе с ней каретка 11, причем направляющая 8 в сечении имеет форму, соответствующую форме роликов 12 каретки 11. На корпусе каретки 11 жестко закреплен рычаг 13, на котором размещена ось 14, взаимодействующая с червяком 15. На конце оси 14, выполненной в виде вилки, на оси 16 смонтированы опорный ролик 17, причем ось 16 установлена с возможностью изменения наклона опорного ролика на угол в . На верхнем конце рычага жестко закреплена втулка 18, в которой смонтирована ось 19, взаимодействующая с червяком 20, расположенным также во втулке 18. На оси 19 жестко закреплен кронштейн 21, несущий механизм 22 гиба.

На направляющей 9 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворотный вместе с направляющей за счет шпонки 23 рычаг 24, несущий механизм съема готового изделия, выполненный в виде жестко закрепленного на конце рычага 24 упора 25 с роликом 26. Причем механизм 22 гиба и механизм съема готового изделия смонтированы на направляющих с возможностью синхронного пере5

55 мещения посредством приводной от привода

27 цепи 28. Привод 27 имеет обгонную муфту (не показано). На двух звеньях приводной цепи 28 закреплены поводки 29 и 30, один из которых размещен с возможностью поворота относительно корпуса каретки 11, а другой — с возможностью поворота относительно рычага 24.

Механизм 22 гиба выполнен в виде размещенных на общей оси 31 поворотного кронштейна 21 гибочного профильного ролика 32 и рычага 33, на нижнем конце которого смонтирован продольный натяжной ролик 34, а другой конец взаимодействует с натяжным винтом 35, установленным на кронштейне 21.

Положение осей гибочного 32 и опорного 17 роликов, направляющей 8 и оправки 4 выбраны так, что при навивке спирали обеспечивает острый угол между линией, соединяющей оси гибочного ролика 32 и направляющей 8, и осью навиваемой трубы, а рычаг 13 каретки 11 установлен по отношению к рычагу 24 так, что при прижатом к оправке 4 опорном ролике 17 между оправкой 4 и упором 25 рычага 24 имеется зазор, больший диаметра навиваемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой трубы рычаг 13 под действием собственного веса находится в исходном положении (фиг. 3), а ролик 25 рычага 24 упирается в оправку 4. Затем с помощью червяк» 15 разворачивают ось опорного ролика 17 на угол в, соответствующий углу подьема витков навиваемой спирали, а червяком 20 — кронштейн 21 с гибочным 32 и натяжным 34 роликами.

Трубу устанавливают между гибочным 32 и натяжным 34 роликами и фиксируют в зажиме 6, после чего включают привод 2, враtllàþøèé планшайбу 3 с зажимом 6 и оправкой 4.

В начале вращения за счет обеспечения острого угла ы между осью навиваемой тр бы и линией, соединяющей оси направляющей 8 и гибочного ролика 32, на оси последнего возникает сила F, под действием которой рычаг 13 прижимается через опорный ролик 17 к оправке 4 (фиг. 12). Одновременно за счет рычажного шарнирного трехзвенника 10 рычаг 24 поворачивается и его упор

25 отходит от оправки 4. При этом опорный ролик 17 должен попасть внешней поверхностью в винтовую канавку 5 оправки 4, соответствующую навиваемой спирали. Кроме того, за счет поворота рычага 13 под действием трубы последняя оказывается зажатой за счет перегиба ее относительно гибочного ролика 32 роликом 34. Таким образом, в процессе навивки создается натяг трубы, величину которого можно регулировать натяжным винтом 35.

1480924

В процессе навивки за счет контакта опорного ролика 17 с винтовой канавкой 5 каретка 11 с механизмом 22 гиба перемещается по направляющей 8, двигая одновременно к началу навивки рычаг 24 с помощью поводков 29 и 30 и приводной цепи 28 при неработающем приводе 27. Свободное перемещение рычага 24 кареткой 11 обеспечивается за счет обгонной муфты, встроенной в привод 27 (не показана). В момент 10 окончания гиба рычаг 24 находится за началом навивки, напротив места на оправке 4, не занятого навитой спиралью.

После окончания навивки для снятия упругих деформаций в спирали оправку 4 поворачивают до тех пор, пока прямой участок 36 навиваемой трубы не отойдет от гибочного ролика 32 и каретка 11 с рычагом

13 и размещенным на нем механизмом 22 гиба под собственным весом начнет поворачиваться с направляющей 8 в ее опорах 7, 20 одновременно поворачивая направляющую 9 рычага 24 с помощью шарнирно-рычажного трехзвенника до тех пор, пока ролик 26 упора 25 не коснется поверхности оправки 4.

При повернутом рычаге 13 каретки 11 прямой конец навиваемой трубы выходит из профилей гибочного 32 и натяжного 34 роликов, а между оправкой 4 и опорным роликом 17 образуется зазор, достаточный для снятия спирали (фиг. 3).

Затем включают привод 27 и приводной 3Q цепью 28 за счет поводков 29 и 30 перемещают каретку 11 с механизмом 22 гиба в исходное положение к началу навивки, а рычаг 24 — к концу оправки 4, при этом рычагом 24, катящимся роликом 26 по оправке 4, с помощью упора 25 снимают нави- 35 тую спираль.

После установки каретки ll в исходное положение процесс изготовления спирали окончен.

46

Формула изобретения

1. Устройство для навивки цилиндрических спиралей, содержащее смонтированные на станине вращающуюся оправку с рабочим ручьем, выполненным по винтовой линии, зажим для крепления конца заготовки, механизм гиба и механизм съема готовой спирали, установленный на первой направляющей, размещенной параллельно оси оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено второй направляющей расположенной под оправкой параллельно первой направляющей и симметрично с ней относительно оси оправки, кареткой, смонтированной на второй направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющей и совместного поворота с ней, жестко закрепленным на каретке рычагом с поворотным кронштейном и опорным роликом, установленным на рычаге с возможностью изменения его угла наклона, рычажношарнирным трехзвенником, кинематически связывающим между собой направляющие, подвижным рычагом, кинематически связывающим механизм съема с первой направляющей и установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно направляющей и поворота совместно с ней, а также размещенной на станине между направляющими приводной цепью с поводками, один из которых установлен с возможностью поворота относительно каретки, а другой — с возможностью поворота относительно подвижного рычага механизма съема, при этом механизм гиба размещен на поворотном кронштейне, а механизм съема и механизм гиба смонтированы с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях посредством поводков упомянутой приводной цепи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм гиба выполнен в виде установленных на поворотном кронштейне натяжного винта, натяжногс ролика и рычага, расположенного на одной оси с гибочным роликом, при этом один конец рычага связан с натяжным винтом, а на другом конце рычага установлен натяжной ролик.

1480924

1480924

1480924

7Q иг йЪг 9

/ - к

Фиг.11

@we. 10

Фиг. tZ

Составитель В. Шаброва

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2570/8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101