Штамп для получения изделий с фаской

Штамп для получения изделий с фаской

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей штампа за счет обеспечения возможности получения деталей с углом фаски менее 45°. Штамп содержит неподвижную матрицу 2 и подвижную матрицу 3, смонтированные на нижней плите 1, копир 10, закрепленный на верхней плите 9, а также пуансон 5, расположенный в направляющем отверстии промежуточной плиты 6. Пуансон 5 связан с верхней плитой 9 посредством рычага 7 и толкателя 8, установленного на верхней плите 9. При опускании верхней плиты 9 в результате сложения движений пуансона 5 и подвижной матрицы 3 на отделяемой от полосы 18 детали 17 образуется фаска под углом α. Угол фаски α легко регулируется изменением скорости движения пуансона (посредством перемещения толкателя 8 в продольном пазу верхней плиты 9) и может быть менее 45°. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 28/14, 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4320973/31-27 (22) 14.07.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института электромашиностроения, г. Вильнюс (72) Ф. С. Аксинази, А. И. Бальсис и Ф. М. Шустицкий (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 415068, кл. В 21 D 37/00, 1972. (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ФАСКОЛ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — расширение функциональных

ÄÄSUÄÄ 1480926 A 1 возможностей штампа за счет обеспечения возможности получения деталей с углом фаски менее 45 . Штамп содержит неподвижную матрицу 2 и подвижную матрицу 3, смонтированные на нижней плите 1, копир 10, закрепленный на верхней плите 9, а также пуансон 5, расположенный в направляющем отверстии промежуточной плиты 6. Пуансон

5 связан с верхней плитой 9 посредством рычага 7 и толкателя 8, установленного на верхней плите 9. При опускании верхней плиты 9 ,в результате сложения движений пуансона 5 и подвижной матрицы 3 на отделяемой от полосы 18 детали 17 образуется фаска под углом к . Угол фаски сс легко регулируется изменением скорости движения пуансона (посредством перемещения толкателя 8 в продольном пазу верхней плиты 9) и может Я быть менее 45 . 3 ил.

1480926

Формула изобретения

30

45

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения, приборостроения, электромагиностроения для получения изделий с фаской.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей штампа за счет обеспечения возможности получения деталей с углом фаски менее -45 .

На фиг. 1 показан штамп, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Штамп содержит жестко закрепленную на нижней неподвижной плите 1 отрезную матрицу 2, подвижную матрицу 3, установленную в направляющих 4 нижней плиты 1, пуансон 5, размещенный в направляющем отверстии промежуточной плиты 6 и связанный посредством рычага 7 и толкателя 8 с верхней подвижной плитой 9, а также копир

10, закрепленный на верхней плите 9.

Пуансон 5 с двух противоположных сторон имеет режущие кромки, взаимодействующие с отрезной матрицей 2 и подвижной матрицей 3. Рычаг 7 шарнирно закреплен на промежуточной плите 6 и подпружинен к ней пружиной 11. Толкатель 8 размещен в продольном пазу верхней плиты 9 и фиксируется болтом 12. Промежуточная 6 и нижняя 1 плиты жестко связаны между собой колонками 13. В пуансоне 5 закреплен регулируемый упор 14, а на подвижной матрице 3— упор 15. Подвижная матрица 3 снабжена возвратной пружиной 16. Позицией 17 обозначена деталь, вырубаемая из полосы 18.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении подвижная матрица 3 расположена с перекрытием рабочей кромки пуансона 5. Полоса 18 подается до упора 15. При движении вниз подвижной плиты 9 копир 10 перемещает подвижную матрицу 3 вправо, а пуансон 5 движется со скоростью, определяемой положением толкателя 8 относительно шарнирного закрепления рычага 7 на промежуточной плите 6.

В результате сложения движений пуансона

5 и подвижной матрицы 3 на отделяемой от полосы 18 детали 17 образуется фаска под углом ск . Если рабочая часть копира 10 выполнена под углом 45, то угол фаски рассчитывается по формуле

d =arqtg

Р где г, — расстояние от шарнирного закрепления рычага 7 на промежуточной плите 6 до шарнирного закрепления пуансона на рычаге 7;

10 l — расстояние от линии контакта толкателя 8 с рычагом 7 до шарнирного закрепления рычага 7 на промежуточной плите 6.

Угол фаски с регулируется путем перемещения толкателя 8 в продольном пазу верхней плиты 9.

Предлагаемая конструкция позволяет расширить функциональные возможности штампа — получать детали с фаской под углом менее 45, а также увеличивает универсальность штампа, так как позволяет выполнять фаску под разными углами без изготовления сменных элементов.

Штамп для получения изделий с фаской, содержащий жестко закрепленную на неподвижной плите отрезную матрицу, связанный с подвижной плитой пуансон, имеющий режущие кромки с двух противоположных сторон, подвижную в направлении, перпендикулярном оси пуансона, матрицу, установленную на неподвижной плите, а также взаимодействующий с подвижной матрицей копир, закрепленный на подвижной плите, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей штампа за счет обеспечения возможности получения деталей с углом фаски менее 45, штамп снабжен жестко установленной на неподвижной плите промежуточной плитой, пуансон размещен в направляющем отверстии, выполненном в промежуточной плите, а связь пуансона с подвижной плитой осуществлена посредством несущего пуансон рычага, шарнирно закрепленного на промежуточной плите, и толкателя, взаимодействующего с рычагом и установленного на подвижной плите с возможностью установочного перемещения параллельно продольной оси рычага.

1480926

А-A

Составитель И. Николаева

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 2570/8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101