Устройство для раскатки кольцевых деталей

Устройство для раскатки кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к раскатке обечаек и бандажей на кольцепрокатных станах. Цель - уменьшение металлоемкости. Заготовку 6 устанавливают на бесконечную приводную ленту (Л) 2, охватывающую ложемент 1. Внутрь заготовки 6 вводят рабочий валок (РВ) 3. РВ 3 перемещают в радиальном направлении до взаимодействия с вогнутой рабочей поверхностью ложемента 1 через заготовку 6 и Л 2. После сообщения РВ 3 вращения начинается процесс раскатки заготовки 6. При этом в процессе ее раскатки Л 2 сообщается синхронное с РВ 3 и заготовкой 6 перемещение. Выполнение опоры в виде ложемента, а матрицы в виде ленты позволяет при раскатке одних и тех же габаритных размеров раскатываемых деталей уменьшить металлоемкость за счет малой металлоемкости ложемента и ленты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1480943

<5о 4 В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4176053/25-27 (22) 07.01.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (75) В. М. Канторов (53) 62! 771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 508320, кл. В 21 Н 1/06, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке обечаек и бандажей на кольцепрокатных станах. Цель — уменьшение металлоемкости

Заготовку 6 устанавливают на бесконечную приводную ленту (Л) 2, охватывающую ложемент 1. Внутрь заготовки 6 вводят рабочий валок (PB) 3. PB 3 перемещают в радиальном направлении до взаимодействия с вогнутой рабочей поверхностью ложемента 1 через заготовку 6 и Л 2. После сообщения РВ 3 вращения начинается процесс раскатки заготовки 6. При этом в процессе ее раскатки Л 2 сообщается синхронное с РВ 3 и заготовкой 6 перемещение. Выполнение опоры в виде ложемента, а матрицы в виде ленты позволяет при раскатке одних и Тсх же габаритных размеров раскатываемых деталей уменьшить металлоемкость за счет малой металлоемкости ложемента и ленты. 1 ил

1480943

Формула изобретения

Составитель А. Колпаков

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

3а каз 2572/9 Тираж 573 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке обечаек и бандажей на кольцепрокатных станах.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для раскатки кольцевых деталей содержит опору 1, матрицу 2, установленную с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью опоры 1, и внутренний рабочий валок 3. Опора 1 выполнена в виде ложемента с вогнутой рабочей поверхностью внутренний рабочий валок 3 размещен в ложементе с зазором относительно него, а матрица 2 выполнена в виде бесконечной приводной ленты, размещенной с охватом опоры 1 и в зоне зазора между вогнутой рабочей поверхностью ложемента и рабочим валком 3.

Приводом синхронного перемещения ленты служат приводные ролики 4. Для натяжения ленты служат опорные ролики 5.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 6 устанавливается на ленту, взаимодействующую с вогнутой рабочей поверхностью опоры 1. Внутренний валок 3 вводится внутрь заготовки 6. Процесс раскатки заготовки 6 начинается с сообщения валку 3 вращательного движения и радиального перемещения в сторону вогнутой рабочей поверхности опоры 1.

По окончании раскатки заготовки (получения необходимого изделия) рабочий валок

3 отводят, изделие снимают с опоры 1 и устанавливают следующую заготовку. После этого цикл повторяется.

Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость за счет выполнения опоры в виде ложемента, а матрицы в виде ленты, имеющих меньшую металлоемкость по сравнению с известными.

Устройство для раскатки кольцевых деталей, содержащее опору, матрицу, установленную с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью опоры, и внутренний рабочий валок, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, опора выполнена в виде ложемента с вогнутой рабочей поверхностью, внутренний рабочий валок размещен в ложементе с зазором относительно него, а матрица выполнена в виде бесконечной приводной ленты, размещенной с охватом опоры и в зоне зазора между вогнутой рабочей поверхностью ложемента и рабочим валком.