Устройство для моделирования поверхностей формообразующих инструментов

Устройство для моделирования поверхностей формообразующих инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к устройствам для моделирования деталей штампов. Цель изобретения - повышение качества моделирования и надежности в работе. Устройство выполнено в виде замкнутого контейнера с размещенными внутри стержнями и механизм их перемещения изгибом. Элементы механизма перемещения воздействуют на средние части стержней и изгибают стержни, концы которых образуют моделируемую поверхность штампа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1480948 (у),) 4 В 21 ) 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4144766/25-27 (22) 10.11.86 (46) 23.05.89. Бюл. ¹ 19 (75) В. А. Мухин (53) 621.073 (088.8) (56) Кузнечно-прессовое машиностроение, технология и оборудование. Обзорная информация ВНИИТЭМР Минстанкопрома.

Сер. 3.— М., 1986, вып. 5, с. 41 — 42. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМООБРАЗУ)ОЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к области производства моделей, в частности к изготовлению поверхностей моделей на станках с числовым программным управлением, и может быть использовано для контроля правильности математического описания и ввода в ЭВМ кривых поверхностей, а также при изготовлении моделей и рабочих частей формообразующих штампов и пресс-форм.

Целью изобретения является повышение качества моделирования и повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — узел механизма перемещения стержней.

Устройство для моделирования состоит из контейнера 1, пластин 2 и 3, прикрепленных к двум граням контейнера 1 винтами 3 и штифтами 4. Внутри сквозной полости 5 контейнера установлена пластина 6, закрепленная в толкающей рейке 7 и тянущей рейке 8. В рейках 7 и 8 выполнены отверстия, в которых установлены концы 9 и 10 соответственно толкающих 11 и тянущих 12 винтов. Резьба для винтов 1! и )2 выполнена (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для моделирования деталей штампов.

Цель изобретения — повышение качества моделирования и надежности в работе. Устройство выполнено в виде замкнутого контейнера с размещенными внутри стержнями и механизм их перемещения изгибом. Элементы механизма перемещения воздействуют на средние части стержней и изгибают стержни, концы которых образуют моделируемую поверхность штампа. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. в бортах контейнера l, а для винтов 3 резьба 13 выполнена со стороны граней, на которые накладываются пластины 2 и 3. Рейки 7 и 8 скреплены с пластиной 6 штифтами 14. Рейка 8 связана с концом )О винта 12 двумя штифтами 15, расстояние между осями которых приблизительно равно диаметру конца 10 винта 12. Штифты 15 входят в зацепление с круговой проточкой конца 10 так, чтобы можно было, вращая винт 12, тянуть рейку 8. В пластинах 2, 3 и 6 выполнено множество отверстий 16, в которые вставлены одинаковой длины стержни 17 с конусообразными концами 18 и сферическими торцами 19. Толкающая рейка 20 может быть выполнена с шахматным или 2-рядным расположением отверстий для концов винтов; то же действительно и для тянущей рейки.

В устройстве отверстия 16 выполнены диаметром 1,6 мм, а стержни 17 — диаметром

1,5 мм. Отверстия 16 по осям Х и Y выполнены с шагом 2,5 мм. На одном квадратном дециметре размещается 1681 стержень.

Устройство работает следующим образом.

Полностью собранное устройство со стержнями устанавливают торцами 19 на

1480948

Формула изобретения

Фиг 1 плоскость и, убедившись, что все стержни касаются плоскости, ключом вращают винты 11 и 12. Пластина 6 начинает двигаться и поверхностями отверстий давит в поперечном направлении на стержни 17, которые прогибаются на стрелу прогиба а. Стрела прогиба а тем больше, чем больше равнодействующая всех сил Р (от действия винтов 11 и 12) и расстояние А между пластинами 2 и 6. В отверстии 16 стержень 17 заклинивается в точках б и в, вследствие чего в указанных точках создается сила трения.

Такая же сила трения возникает и в отверстии противоположной пластины. Устройство устанавливают на подкладки на столе станка с ЧПУ так, чтобы между плоскостью стола и концами !8 стержней 17 был достаточный зазор. Устанавливают инструмент 21 станка над первоначальным стержнем (нулевой точкой программы) и запускают станок.

Инструмент 21 движется по осям Х и Y через шаг 2,5 мм. Над каждым стержнем инструмент движется вниз по оси Z на расстояние, рассчитываемое ЭВМ, которая определяет координату Z для каждого стержня. Поскольку сила Pi для преодоления всех сил трения, возникающих между одним стержнем и отверстиями пластин 2, 3 и 6, сравнительно невелика (3 — 10 кг), то станок может работать в режиме подвода и отвода инструмента, а следовательно, с максимальной скоростью. После формирования поверхностей с одной стороны устройства, например, вогнутой, а с другой стороны выпуклой, производят визуальный осмотр поверхности.

При необходимости можно дальше изготавливать модель или рабочую часть временного формообразующего штампа. Для этого опускают с одной стороны все концы стержней в расплав металла или сплава и производят отвердевание последнего. Концы всех стержней будут залиты в сплаве, после остывания которого отжимают винты 11 и 12 устройства и снимают его со стержней. 3атем вокруг стержней устанавливают по периметру борт (обрамление) и заполняют про5 странство между стержнями наполнителем.

После этого заглаживают рабочую поверхность до границы сферических торцов 19 и производят отвердевание наполнителя.

Затем расплавляют сплав, освобождают концы стержней из расплава и обрезают их.

При необходимости на рабочую поверхность наносят покрытие.

1. Устройство для моделирования поверхностей формообразующих инструментов типа штампов, содержащее контейнер с направляюшими элементами, а также стержни, размещенные в отверстиях направляющих элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества моделирования и повышения надежности работы, оно снабжено механизмом перемещения стержней, контейнер выполнен в виде рамки с окном, а направляющие элементы выполнены в виде

25 двух направляющих пластин с отверстиями под стержни, закрепленных с противоположных торцовых сторон контейнера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в противоположных боковых сторонах

30 контейнера выполнены резьбовые отверстия, а механизм перемешения стержней выполнен в виде винтов, установленных с возможностью перемещения в упомянутых отверстиях .контейнера, двух реек с горизонтальными пазами, размещенных в окне контей35 нера и соединенных с винтами, а также дополнительной направляющей пластины с отверстиями, закрепленной в упомянутых пазах реек.

1480948

<..о«тавител< Б. В< и«кон

Ре <актор В. 11етра<н T< ðåë И. Верее 1,"орр< Tltit:I.,1о <ны.

Закал 25< 2 9 Гир "æ 573 11«ани;t!tt<

ВН111!111! l ос<;! II!t гневного <

l 3035, Москвы, Ж 35, В<1 <иск н tt!

1роизволственно-иыл;<тесн ской кочоин«т:.I lы г т, . .Ул,< ор<,.;. 1.1 I !