Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных трубками

Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных трубками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы. Пресс-форма снабжена стержневыми фиксаторами 8, закрепленными посредством подпружиненной скобы 5 в подвижной полуформе 2 параллельно плоскости разъема пресс-формы с возможностью взаимодействия с фиксирующими отверстиями 15, выполненными на боковой поверхности съемной вставки 14, копирным клином 7, закрепленным на неподвижной полуформе 1 и взаимодействующим с подпружиненной скобой 5, и подпружиненной ограничительной штангой 9, установленной в подвижной полуформе с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы и взаимодействующей боковой поверхностью 18 с торцами стержневых фиксаторов 8, а торцовой - с неподвижной полуформой, при этом на торце подпружиненной ограничительной штанги выполнен продольный паз для прохода стержневых фиксаторов. Обеспечиваются надежная фиксация вставки 14 с армирующей трубкой 13 в подвижной полуформе 2 при раскрытии формы и тем самым извлечение отливки из неподвижной полуформы. 5 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я(.1„„1480961 д 1 (59 4 В 22 Р 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253779/23-02 (22) 24.04.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) С. И. Мальков, В. Н. Майоров, А. А. Мандрик, Л. А. Жаровский, А. В. Лысенко, В. В. Точилин и О. Б. Горн (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582901, кл. В 22 Р 17/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 704718, кл. В 22 D 17/22, 1979. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК, АРМИРОВАННЬ1Х ТРУБКАМИ (57) Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы.

Пресс-форма снабжена стержневыми фиксаторами 8, закрепленными посредством под. пружиненной скобы 5 в подвижной полуформе 2 параллельно плоскости разъема прессформы с возможностью взаимодействия с фиксирующими отверстиями 15, выполненными на боковой поверхности съемной вставки 14, копирным клином 7, закрепленным на неподвижной полуформе 1 и взаимодействующим с подпружиненной скобой 5, и подпружиненной ограничительной штангой 9, установленной в подвижной полуформе с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы и взаимодействующей боковой поверхностью 18 с торцами стержневых фиксаторов 8, а торцовой — с неподвижной полуфор мой, при

1480961 этом на торце подпружиненной ограничительной штанги выполнен продольный паз для прохода стержневых фиксаторов. Обеспечивается надежная фиксация вставки 14

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок, армированных трубками, например радиаторов с U-образными трубчатыми электрическими нагревателями.

Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма для литья под давлением радиаторов с U-образными трубчатыми электрическими нагревателями в исходном раскрытом положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— съемная вставка; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Пресс-форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы, формообразующие вкладыши 3, обжимные вставки 4, фиксирующее устройство, включающее скобу 5 с- пружиной 6, установленную на подвижной полуформе 2, копирный клин 7, установленный на неподвижной полуформе 1 и взаимодействующий со скобой 5, стержневые фиксаторы 8, ограниченные штанги 9.

Выталкивающая система состоит из плиты

10 и толкателей 11 и 12.

Армирующая трубка 13 закреплена в съемной вставке 14, имеющей на боковой поверхности фиксирующие отверстия 15. Вставка 14 установлена на направляющих штырях 16, жестко закрепленных в неподвижной полуформе 1, при этом армирующая трубка 13 находится в плоскости разъема пресс-формы. На скобе 5 закреплены стержневые фиксаторы 8 с возможностью взаимодействия с фиксирующими отверстиями 15 вставки 14. Ограничительная штанга 9, подпружиненная пружиной 17, установлена в подвижной полуформе 2 перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы с возможностью взаимодействия своей боковой поверхностью 18 с торцом стержневого фиксатора 8, а торцовой поверхностью — с неподвижной полуформой 1. При этом на торце ограничительной штанги 9 выпонен паз 19 (фиг. 3) . Пресс-форма снабжена также ползуном 20 со стержнями 21, клином 22 и клиновым замком 23. Сменная вставка 14 (фиг. 4 и 5) имеет накладку 24, штифт 25 с тарельчатой пружиной 26 и замком 27 и два отверстия 28, выполненные как в сменной вставке 13, так и в накладке 24.

45 с армирующей трубкой 13 в подвижной полуформе 2 при раскрытии формы и тем самым извлечение отливки из неподвижной полуформы. 5 ил.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма раскрыта. Вне машины литья под давлением в отверстие 28 съемной вставки 14 укладывают свободные концы армирующей трубки 13, закрывают их накладкой 24 и с помощью подпружиненного штифта 25 и замка 27 зажимают свободные концы армирующей трубки 13 во вставке 14 (фиг. 4).

Затем съемную вставку 14 с армирующей трубкой 13 устанавливают в неподвижную полуформу 1, при этом направляющие штыри 16 фиксируют сменную вставку в плоскости разъема пресс-формы (фиг. 1)

Стержневые фиксаторы со скобой 5 отведены в крайнее положение и своей торцовой поверхностью упираются в боковую поверхность 18 ограничительной штанги 9, которая под действием пружины 17 выдвинута в сторону неподвижной полуформы 1 (фиг. 1 и 2). Плита 10 с толкателями 11 и 12 выдвинута вперед, ползун 20 со стержнем 21 под действием пружины отведен в крайнее положение. Пресс-форма готова к работе.

При закрытии пресс-формы копирный клин 7 проходит свободно под скобой 5, ограничительные штанги 9 своей торцовой поверхностью входят в соприкосновение с неподвижной полуформой 1. При дальнейшем сближении полуформ 1 и 2 штанга 9, упираясь в неподвижную полуформу 1, смещается, сжимая пружину 17, относительно подвижной полуформы 2, при этом стержневые фиксаторы 8 своей торцовой поверхностью скользят по боковым поверхностям

18 штанги 9, попадают в пазы 19 (фиг. 3), под действием пружины 6 сдвигаются и упираются своей торцовой поверхностью в сменную вставку 14 в ее боковую поверхность.

При дальнейшем движении полуформ 1 и 2 стержневые фиксаторы 8 своей торцовой поверхностью скользят по боковой поверхности сменной вставки, а при полном закрытии пресс-формы продольные оси стержневых фиксаторов 8 и фиксирующих отверстий 15 сменной вставки 14 совпадут и стержневые фиксаторы входят в фиксирующие отверстия 15 сменной вставки, а скоба 5 входит в соприкосновение с копирным клином 7. Работа плиты 10 с толкателями 11 и 12, а также ползуна 20 с клином 22 и клиновым замком 23 осуществля1480961

Формула изобретения иг 2 ется при закрытии (как и при открытии) пресс-формы традиционным способом. Таким образом, в момент окончания закрытия пресс формы сменная вставка 14 фиксируется с помошью стержневого фиксатора 8 на подвижной полуформе 2.

После заливки металла и его кристаллизации пресс-форму раскрывают. При этом отливка гарантированно извлекается из неподвижной полуформы 1, так как один конец отливки зафиксирован в подвижной полуформе 2 с помощью стержня 21, входяшего в тело отливки, а другой конец зафиксирован с помошью стержневых фиксаторов 8, сменной вставки 14 и закрепленной в ней армируюшей трубки 13. 15

При раскрытии пресс-формы скоба 5 скользит по клину 7, который после прохождения подвижной полуформой определенного хода своей наклонной частью отодвигает скобу 5 влево и тем самым производит извлечение. стержневых фиксаторов 8 из отверстия 15 вставки и паза 19 ограничительной штанги 9. При этом штанги 9 под действием пружины 17 выдвигаются и отсекают своей боковой поверхностью 18 стержневые фиксаторы 8 от отверстия !5 вставки 14. 2

При дальнейшем раскрытии пресс-формы скоба 5 сходит с клина 7 и стержневые фиксаторы 8 под действием пружины 5 упираются своей торцовой поверхностью в боковую поверхность 18 ограничительных штанг 9. Извлечение стержня 21 из тела от- 3<> ливки осуществляется традиционным способом. Извлечение отливки из подвижной полуформы осушествляется плитой 10 с толкателями 11 и 12, при этом отливки выталкиваются вместе со съемной вставкой 14, последняя снимается с готовой отливки вне машины литья под давлением. После извлечения отливки пресс-форма готова к новой заливке.

Изобретение позволяет повысить надежность извлечения отливки из неподвиж-ной полуформ ы за счет а втоматического обеспечения жесткой фиксации съемной вставки и закрепления ее на подвижной полуформе в момент окончания закрытия пресс-формы, снятия этой фиксации после раскрытия пресс-формы и извлечения отливки из неподвижной пресс-формы. Применение такой конструкции пресс-формы позволит отливать радиаторы на U-образные трубчатые электрические нагревател и любой длиньь

Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных трубками, преимушественно радиаторов с U-образными трубчатыми электрическими нагревателями, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, выталкиваюшую систему, съемную вставку для закрепления концов армируюшей трубки, установленную посредством направляюшей в неподвижной полуформе, механизм фиксации съемной вставки в подвижной полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы пресс формы, механизм фиксации включает стержневые фиксаторы, связанные подп р ужи не нной скобой и установленный в подвижной полуформе параллельно плоскости разъема пресс-формы с возможностью взаимодействия со съемной вставкой, копирную штангу, закрепленную в неподвижной полуформе с возможностью взаимодействия с подпружиненной скобой, и подпружиненные ограничительные штанги, установленные в подвижной полуформе перпендикулярно плоскости разъема с возможностью взаимодействия боковой поверхностью с торца м и стержневых фиксаторов, а торцом — с неподвижной полуформой, при этом на торце подпружиненн ых огра ничител ьных штанг выполнен продольный паз для прохода стержневых фиксаторов.

1480961

2б

4Ьг. 4

Составитель А. Кузнецова

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 2573/10 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!