Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке ,в частности, к составам электродных покрытий для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в монтажных условиях. Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических свойств при снижении толщины покрытия до величины, при которой коэффициент массы покрытия меньше 32-33%. Состав позволяет при малых толщинах покрытия получить хорошо сформированный рутиловый шлак. Это обеспечивает удержание расплавленного металла шва и его хорошее формирование при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Состав покрытия содержит, мас.%: рутил 40-46, нефелиновый концентрат 12-16, тальк 5-10, ферромарганец 12-14, мрамор 7-11, целлюлоза 5-8 и железосодержащий компонент остальное. Причем нефелиновый концентрат и рутил берут при отношении 0,30-0,36, а целлюлоза и мрамор относятся к суммарному количеству нефелинового концентрата и рутила соответственно как (0,08-0,15) и (0,11-0,17). Наличие нефелинового концентрата в указанном соотношении к рутилу дает возможность получить шлак с высокой формирующей способностью, а также хорошую стабильность горения дуги и отделяемость шлака. Указанное соотношение шлакообразующих рутила и нефелинового концентрата к газообразующим - целлюлозе и мрамору, обеспечивает давление газовой фазы из втулки Р<SB POS="POST">г</SB>≥0,3 г/см<SP POS="POST">2</SP>, достаточное для предотвращения порообразования под воздействием ветра в процессе сварки в монтажных условиях. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

5п 4 В 23 К 35 .365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4330179/29-27 (22) 19.10.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) И. С. Иоффе, В. И. Зеленова, П. М. Корсунов, А. С. Петров, Г. С. Лазовская и П. А. Кольченко (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 404592, кл. В 23 К 35/365, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 841873, кл. В 23 К 35/365, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 831466, кл. В 23 К 35/365, 1979. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ—

ТИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в монтажных условиях. Цель изобретения — улучшение сварочно-технологических свойств при снижении толщиы покрытия до величины, при которой коэффициент массы покрытия меньше 32 — 33%.

Состав позволяет при малых толщинах поИзобретение относится к области сварки, в частности к составам электродных покрытий для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в монтажных условиях.

Цель изобретения — улучшение сварочно-технологических свойств при снижении толщины покрытия до значений, при которых К... (32 — 33%.

Наличие в составе нефелинового концентрата при определенном отношении к рутилу дает возможность получить шлак с выÄÄSUÄÄ 1481012 А1 крытия получить хорошо сформированный рутиловый шлак. Это обеспечивает удержание расплавленного металла шва и его хорошее формирование при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Состав покрытия содержит, мас.%: рутил 40 — 46; нефелиновый концентрат 12 — 16; тальк 5 — 10; ферромарганец 12 — 14; мрамор 7 -11, целлюлоза 5 — 8 и железосодержащий компонент остальное. Причем нефелиновый концентрат и рутил берут при отношении

0,30 — 0,36, а целлюлоза и мрамор относятся к суммарному количеству нефелинового концентрата и рутила соответственно как (0,08 — 0,15) и (0,11 — 0,17). Наличке нефелинового концентрата в указанном отношении к рутилу дает возможность получить шлак с высокой формирующей способностью, а также хорошую стабильность горения дуги и отделяемость шлака. Указанное соотношение шл а кообразующих — рутила и нефелинового концентрата к газообразующим — целлюлозе и мрамору обеспечивает давление газовой фазы из втулки

P )0,3 г/см2, достаточное для предотвращения порообразования под воздействием ветра в процессе сварки в монтажных условиях. 1 табл. сокой формирующей способностью и обеспечивает высокую стабильность горения дуги и отделимость пленки. Указанное соотношение объясняется высокой эффективностью воздействия щелочно-земельных составляющих нефелина на характер горения дуги и влиянием на поверхностное натяжение и смачиваемость шлака. Эти факторы определяют стабильность горения дуги и формирующие свойства шлака.

Повышение количества нефелинового концентрата по отношению к рутилу обеспечивает высокую стабильность горения ду!

481012

Форл ула изобретения

Показатели

Х Г

41 41

40

13

15

14

16

12

14

14

14 рат тальк

Ферромарганец

Э ги, но формирование шлака и его отделимость, не удовлетворительны.

Понижение количества нефелинового концентрата по отношению к рутилу приводит к снижению стабильности горения дуги и ухудшению формирования шва.

Указанное соотношение шлакообразующих — рутила и нефелинового концентрата к газообразующим — целлюлозе и мрамору обеспечивает давление газовой фазы из втулки Pr)0,3 г/см . Такое давление необходимо поддерживать, чтобы предотвратить порообразование при воздействии ветра в процессе сварки в монтажных условиях.

Увеличение верхнего значения соотношения в сторону увеличения целлюлозы приводит к разбрызгиванию металла. НижНий предел определяется условием отсутствия порообразования в швах.

Увеличение верхнего значения соотноШения в сторону увеличения мрамора приводит к разбрызгиванию металла и ухудшению формирования шва. Нижний предел определяется условием отсутствия порообразования в швах.

Количество вводимого талька определяется пластическими свойствами обмазочной массы. Увеличение количества талька приводит к ухудшению формирования шва, а уменьшение — к ухудшению прессуемости обмазочной массы.

Количество ферромарганца взято из расчета обеспечения необходимого предела прочности металла шва. Введение ферромарганца сверх указанного верхнего предела приводит к повышенному трещинообразованию. Нижний предел выбран из условия появления эффекта от введения ферромарганца.

Железосодержащий компонент введен в состав покрытия для повышения стабильности горения дуги. Железосодержащий компонент вводится в состав в виде железного порошка и/или гематита и/или ферротитана.

Пример. Покрытие наносят на проволокуф 4 мм толщиной 0,8 мм, так что коэффициент веса покрытия К. =30%, Компоненты, мас. Е: рутил нефелиновый концентДля испытания свойств электродов проводят сварку технологических образцов в нижнем, потолочном и вертикальном положениях при 7= 170 А и (7дуги=22 — 24 В, 5

Оценку механических свойств проводят исходя из условий: предел прочности о. =

460 — -510 МПа; относительное удлинение

2G — 28%; удар ная вязкость a+ =110—

150 Дж/см и а,, "=45 — 50 Шарпи.

Пригодность каждой партии определяется также сварочно-технологическими свойствами: отделимостью шлака, качеством формирования шва, стабильностью горения дуги, стойкостью против порообразования.

Составы покрытия и результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый состав покрытия целесообразно использовать для электродов, предназначенных для сварки металлоконструкций, труб и т. д. из углеродистых и низколегированных сталей в монтажных усло20 виях.

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сТа еА, содержащий рутил, мрамор, тальк, ферромарганец, целлюлозу и железосодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств при снижении

ЗО толщины покрытия до значений, при которых коэффициент веса покрытия К.. (32

33%, он дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Рутил 40 — 46

Нефелиновый концентрат 12 — 16

Тальк 5 — 10

Ферромарганец 12 — 14

Мрамор 7 — 11

Целлюлоза 5 — 8

Железосодержащий ком40 понент Остальное причем нефелиновый концентрат и рутил взяты в соотношении (0,30...0,36), а целлюлоза и мрамор относятся к суммарному количеству нефелинового концентрата и рутила соответственно как (0,08...0,15); (0,11...0,17) . L 1

1481012

Продолжение таблицы

Показатели

12

8

10

9 мрамор целлюл о з а железный порошок предел прочности, МПа

500

55 45 60 50

60 55

Составитель Т. Арест

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 2616/12 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 гематит ферротитан

Нефелиновый концентрат

Рутил

Мрамор

Рутил+нефелиновый концентрат

Целлюлоза

Рутил+нефелиновый концентрат

Механические свойства: относительное удлинение, 7 ударная вязкость при +20 С, Дж/см ударная вязкость при -10 С, Шарпи

1 2 3 4 5 6 7

0,32 0,32 0,30 0,35 0,34 0,32 0,36

0,12 0,12 0,17 0,11 0,13 0,17 0,16

0,09 0,09 0,10 0,08 0,09 0 15 0,10

510 500 490 480 510 520

23,7 24,0 22,6 24,0 22,0 24,0 21,6

100 110 90 1 10 80 110 100