Устройство для зажима деталей по отверстию

Устройство для зажима деталей по отверстию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей по отверстию. Целью изобретения является повышение надежности зажима путем компенсации несоосности осей штока и тяги. Внутри корпуса 1 проходит тяга 4, соединенная посредством стержня 5 со штоком 6 гидропатрона. Стержень 5 имеет два утоненных и развернутых по отношению друг к другу на 90° упруго деформируемых участка, выполняющих роль элемента, компенсирующего несоосность и непараллельность осей тяги и штока гидропатрона. Тяга 4 имеет головку с двумя лысками, на которую надевается быстросъемная шайба 9 с центральным закрытым пазом, по форме соответствующим головке тяги. Шайба 9 имеет кольцевой выступ, в котором установлены два упора, взаимодействующие с лысками головки тяги. Усилие от штока 6 гидропатрона через стержень 5, тягу 4, сферическую поверхность головки передается быстросъемной шайбе, которая самоустанавливается по торцу обрабатываемой детали 12 и через плоскость с кольцевыми проточками, выполняющими роль лабиринтного уплотнения, прижимает деталь 12 к торцу корпуса 1. Быстросъемная шайба надевается при отжатой детали вертикальным перемещением шайбы вверх-вниз и проворотом ее по часовой стрелке до упора в лыски головки тяги 4, а снимается проворотом против часовой стрелки до упора в противоположные участки лысок и вертикальным перемещением вверх. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1481023 А 1 д11 4 В 23 0 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

8 E 1(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4184600/25-08 (22) 20.01.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (75) В. И. Калиниченко (53) 62-229.31 (088.8) (56) Калашников С. Н. и др. Изготовление зубчатых колес.— М.: Высшая школа, 1980, с. 202, 203, рис. 131. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ ПО ОТВЕРСТИЮ (57) Изобретение относится к области металлобработки и может быть использовано для закрепления деталей по отверстию.

Целью изобретения является повышение надежности зажима путем компенсации несоосности осей штока и тяги. Внутри корпуса 1 проходит тяга 4, соединенная посредством стержня 5 со штоком 6 гидропатрона. Стержень 5 имеет два утоненных и развернутых по отношению друг к другу на 90 упругодеформируемых участка, выполняющих роль элемента, компенсирующего несоосность и непараллельность осей тяги и штока гидропатрона. Тяга 4 имеет головку с двумя лысками, на которую надевается быстросъемная шайба 9 с центральным закрытым пазом, по форме соответствующим головке тяги. Шайба 9 имеет кольцевой выступ, в котором установлены два упора, взаимодействующие с лысками головки тяги. Усилие от штока 6 гидропатрона через стержень 5, тягу 4, сферическую поверхность головки передается быстросъемной шайбе, которая самоустанавливается по торцу обрабатываемой детали 12 и через плоскость с кольцевыми проточками, выполняющими роль лабиринтного уплотнения, прижимает деталь 12 к торцч корпуса 1. Быстросъемная шайба надевается при отжатой детали вертикальным перемещением шайбы вверх-вниз и проворотом ее по часовой стрелке до упора в лыски головки тяги 4, а снимается проворотом против часовой стрелки до упора в противоположные участки лысок и вертикальным перемещением вверх. 4 ил.

1481023!

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей по отверстию.

Целью изобретения является повышение надежности зажима путем компенсации несоосности осей штока и тяги.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — -В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с цилинд рической оправкой с фланцем 2, посредством которого устройство крепится к шпинделю 3 станка.

В корпусе 1 установлена тяга 4, соединенная посредством резьбового стержня 5 со штоком 6 гидропатрона. На головке тяги 4 выполнены две лыски 7 и 8 и сферическая поверхность, контактирующая с конической поверхностью быстросъемной шайбы

9. Iloc;!ejíÿÿ представл»е: собой кис< с кольцевым выступом. В центре диска выполнен 20 паз, форма которого сс.,!Tat I с вуст головке тяги 4. В кольцевом выст упе установлены два упора 10, взаимодействующие с лысками 7 и 8 тяги 4, а также деформируемая крышка 11, закрывающая шайбу 9 сверху. Стержень 5 выполняет функции звена, компенсирующего несоосность и непараллельность осей тяги 4 и штока 6 гидропатрона. Стержень выполняется из рессорно-пружинных сталей с утоненными участками, развернутыми друг относительно друга на угол 90 . Стержень предназначен для передачи осевого усилия. При возникновении радиального усилия из-за несоосности или непараллельности осевой тяги происходит упругий изгиб утоненных участков стержня в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 6 гидропатрона, стержень 5 и тяга 4 находятся в верхнем положении. На цилиндрическую оправку корпуса устанавливается обрабаты- 40 ваемая деталь 12 до упора в торец фланца 2. На головку тяги 4 надевается быстросъемная шайба 9 и проворачивается по ча2 совой стрелке до упора. При этом торцы упоров 10 контактируют с лысками 7 и 8 головки тяги 4.

При перемещении штока 6 вниз стержень

5 перемещает тягу 4 и быстросъемную шайбу 9 до упора в торец детали 12, осуществляя его зажим. Быстросъемная шайба

9, благодаря сферической поверхности головки тяги 4, самоустанавливается по торцу детали !2. Инструментом проводится нарезание зубьев на детали 12, при этом стружка совместно с СОЖ стекает с детали 2.

После окончания обработки шток 6 гидропатрона перемещается вверх и через стержень 5 и тягу 4 воздействует на крышку 11, приподнимая шайбу 9.

При повороте шайбы 9 против часовой стрелки боковые стороны паза быстрос.ьемной шайбы совпадают с лысками 7 и 8 головки тяги 4, и шайба 9 и деталь 12 снимаются с оправки.

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей по отверстию, содержащее корпус с оправкой, внутри которой размещена тяга, одним концом связанная посредством компенсирующего замка со штоком гидропатрона, а другим — с зафиксированной от проворота быстрос.ьемной шайбой посредством контактирования ее конической поверхности со сферической поверхностью головки тяги, при этом в быстросъемной шайбе выполнен центральный паз, форма которого соответствует форме головки тяги, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима путем компенсации несоосности осей штока и тяги, компенсирующий замок выполнен в виде стержня с двумя плоскими упругодеформируемыми утоненными участками, развернутыми один относительно другого на угол 90, при этом на головке тяги выполнены две параллельные лыски, а устройство снабжено упорами, расположенными в быстросъемной шайбе, каждый из которых предназначен для взаимодействия с одной лыской.

1481023

A-A

Составитель Л. Ярхо

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 26!7/ 13 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101