Устройство для закрепления детали

Устройство для закрепления детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для закрепления детали сложной формы. Цель изобретения - повышение точности базирования посредством обеспечения корректировки положения детали. В стойке 1 расположены с возможностью перемещения под действием привода два ползуна 3 и 4, между которыми перпендикулярно направлению их перемещения установлена ось 8. На оси 8 расположен механизм корректировки, выполненный в виде эксцентричной втулки 9 с пазами М и выступом К, установленной в отверстии Л в коромысла 10. На торцах коромысла 10 расположены винты 11, концы которых размещены в пазах М втулки 9 и предназначены для взаимодействия с выступом К втулки 9. При перемещении ползуна 3 он через коромысло 10 перемещает ползун 4 и закрепляет деталь. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 23 Я 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304868/25-08 (22) 14.09.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (7! ) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) Б. М. Котюков и С. Н. Белик (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038!76, кл. В 23 1! 3/06, 1982. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для закрепления детали сложной формы. Цель изобретения — повышение точности бази„„SU„,, 1481О24 А1 рования посредством обеспечения корректировки положеция детали. В стойке 1 расположены с возможностью перемещения под действием привода два полз1на 3 и 4, между которыми перпсндик :лярно направлению их перемещения установлена ось 8. На оси

8 расположен механизм корректировки, выполненный в виде эксцентричной втулки 9 с пазами М и зыступом К, установленной в отверстии Л коромысла О. На торцах коромысла 10 расположены винты 11, концы которых размещены в пазах М втулки 9 и предназначены для взаимодействия с выступом К втулки 9. При перемещении ползуна 3 он через коромысло 10 перемешает ползун 4 и закрепляет деталь. 3 ил.

1481024

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для закрепления детали сложной формы.

Целью изобретения является повышение точности базирования посредством обеспечения корректировки положения детали.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — -А на фиг. 2.

Устройство содержит установленные на стойке 1 с возможностью перемешения под действием винта 2 верхний 3 и нижний 4 ползуны с установленными íà ННх нажимными элементами 5, с помощью которых ocvществляется базирование и закрепление детали 6, например турбинной лопатки по профильной части. Верхний ползун 3 соединен с винтом 2, перемешение нижнего ползуна 4 ограничено винтом 7. В стойке 1 между ползунами 3 и 4 перпендикулярно направлению их перемен ения распо, <окен механизм корректировки, Bbnloë ;annûÉ B в1 де установленной на оси 8 эксцентрично выполненной втулки 9 с пазами М, образуюшими выступ

К. Устройство снабжено зажимным механизмом, выполненным в виде двуплечего коромысла 10, в отверстии Л которого установленя втулка 9. а в торцевых резьбовых отверстиях расположены винты 11, концы которых расположены в пазах М втулки 9.

В ползунах 3 и 4 с возможностью поворота расположеnû самоустанавливаюшиеся опоры-пальцы 12, снабженные лысками b, находяшимися во взаимодействии с плоскостями а каждого плеча коромысла 10, причем оси опор-пальцев 12 параллельны оси коромысла 1О и находятся при зажиме детали 6 на строго одинаковом расстоянии от «ее.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении верхнего ползуна 3 вниз с установленными на нем зажимными элементами 5 под действием винта 2 плоскость b установленной в ползуне опорыпальца 12 давит на плоскость а коромысла 10, вследствие чего последнее поворачивается против часовой стрелки в стойке 1 и перемешает вверх нижний ползун 4, действуя на него через установленную в ползуне 4 опору-палец 12.

Вследствие того, что оси опор-пальцев

12 параллельны оси коромысла 10 и находятся при зажиме на одинаковом расстоянии от нее, ползуны 3 и 4 с зажимными элементами 5 равномерно сближаются при зажиме до тех пор, пока деталь 6 не окажется зажатой.

При пергмешении верхнего ползуна 3 с зажимными элементами 5 вверх установленная в ползуне опора-палец 12 отходит от плоскости а коромысла 10,и последнее под действием веса нижнего ползуна 4, взаимодействующего с плоскостью а посредством размещенной в нем опоры-пальца 12, пово5

45 рачивается до тех пор, пока нижний ползун не опустится на поверхность с винта 7.

Величина перемешения верхнего ползуна 3 определяется размерами детали 6 и должна обеспечить беспрепятственн„ io установку детали 6 на зажимной элемент 5, закрепленный в нижнем ползуне 4. В случае обнаружения выявленных отклонений размера Н до или в процессе механической обработки производят его корректировку с помощью механизма корректировки, состояшего из коромысла 10 и эксцентриковой втулки 9 с эксцентриситетом е. При вращении втулки 9 вокруг оси 8 винтами 11 с упором в плоскости d пазов М последние своими боковыми поверхностями фиксируют втулку

9 от осевого перемещения. Если действительный размер Н меньше допустимой величины и требуется получить приращение

+аН, необходимо переме пением винта 11 расположенного справа с упором в плоскость

d паза М, повернуть эксцентриковую втулку

9 по часовой стрелке на необходимую величину и зафиксировать положение последней винтом 11, расположенным слева с упором в плоскость d выступа К. Плоскость а коромысла 10 контактирует с плоскостью Ь опоры-пальца 12 верхнего ползуна 3 и перемешается вверх, а противоположная плоскость а коромысла 10 перемещается вниз.

Таким образом ползуны 3 и 4 с зажимными элементами 5 перемещаются вверх на величину +Ь Н и перемещают в этом же направлении закрепленную деталь 6. Если действительный размер Н больше допустимой величины и требуется получить приращение — hH, необходимо перемещением винта 11, расположенного слева с упором в плоскость паза М эксцентриковой втулки 9, повернуть последнюю против часовой стрелки на необходимую величину и зафиксировать ее положение винтом 11, расположенным справа с упором в плоскость d. Плоскость а коромысла 10, контактиру юшая плоскость b опоры-пальца 12 верхнего ползуна 3, перемешается вниз, а противоположная плоскость а коромысла 10 перемещается вверх.

Таким образом происходит корректировка за счет вращения коромысла 10 вокруг оси

8, и ползуны 3 и 4 с зажимными элементами

5 перемещаются вниз и перемещают в этом же направлении закрепляемую деталь 6.

Устройство для закрепления детали, на стойке которого с возможностью перемещения установлены оснащенные зажимными элементами два ползуна, кинематически связанные с зажимным механизмом, отличаюи1ееея тем, что, с целью повышения точности базирования, зажимной механизм вы148!024 з полнен в виде двуплечего коромысла с отверстием в средней части, а устройство снабжено механизмом корректировки, выполненным в виде эксцентрично установленной на закрепленной в стойке оси, расположенной в отверстии коромысла, bl ., .. с пазами, ооразующими выступ, и установленных на торцах коромысла винтов, концы которых p3fположены в пазах втулки и предназначены для взаимодействия с ее выступом.

1481024

Составитель А. Грибков

Редактор О. 10рковег!кая Техред И. Верее Корректор М. Пожо

Заказ 2617/13 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», -. Ужгород, ул. Гагарина, 101