Установка для дробеметной обработки деталей

Установка для дробеметной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано для упрочняющей и формообразующей обработки деталей, преимущественно из цветных сплавов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки. Установка снабжена поворотным щитком - ограничителем 25 потока дроби и дозатором 11 дроби. Причем питающий патрубок установки выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с совмещенными окнами выпуска дроби. Внутренняя втулка кинематически связана с дозатором 11 дроби, а наружная втулка посредством поводка 17 и тяги 23 - с щитком-ограничителем 25. Последний консольно закреплен в верхней части рабочей камеры 1 над дробеметным колесом 3. Дробь по дробепроводу 10 через корпус эжектора 12 и с помощью форсунки через окно втулки питающего патрубка подается на лопатки вращающегося колеса 3 и на обрабатываемую поверхность. В устройстве предусмотрен замкнутый цикл дробеобращения. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 24 С 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6!) !293001 (21) 4228231/31-08 (22) 13.04.87 (46) 23,05.89. Бюл. № 19 (7I ) Иркутский политехнический институт (72) В. Н. Москвитин, А. Е. Пашков и Д. А. Журавлев (53) 621.79.023.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1293001, кл. В 24 С 3/14, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано для упрочняющей и формообразующей обработки деталей, преимущественно из цветных сплавов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей усÄÄSUÄÄ 1481045 А 2 та нов ки. Установка снабжена поворотным щитком-ограничителем 25 потока дроби и дозатором 11 дроби. Питающий патрубок установки выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с совмещенными окнами выпуска дроби. Внутренняя втулка кинематически связана с дозатором

11 дроби, а наружная втулка посредством поводка 17 и тяги 23 — с щитком-ограничителем 25. Последний консольно закреплен в верхней части рабочей камеры I над дробеметным колесом 3. Дробь по дробепроводу 10 через корпус эжектора 12 и с помощью форсунки через окно втулки питающего патрубка подается на лопатки вращающегося колеса 3 и на обрабатываемую поверхность. В устройстве предусмотрен замкнутый цикл дробеобра щения. 3 ил.

1481045

50

Изобретение относится к обработке деталей дробью, может быть использовано преимущественно в авиа- и судостроении для упрочняющей и формообразующей обработки деталей типа панелей и обшивок, изгОтавливаемых в основном из сплавов цветнЫх металлов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Мo 1293001

Ыелью изобретения является расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 представлена установка, обий вид; на фиг.. 2 — разрез А-А на фиг. l; н фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка состоит из рабочей камеры 1 с эластичным прижимом 2 на выходном окне, дробеметного колеса 3 с электро- или гйдроприводом (не показан), сборного бункера 4, профилированного канала 5 со шнековым транспортером и дробесборника 6 с трубопроводом 7, соединенных с накопительным бункером 8, который имеет патрубок 9 для подвода дроби. Бункер 8 соединен через дробепровод 10 и дозирующее устрЬйство 11 с корпусом подающего эжектора 12, в который ввинчена форсунка 13.

Корпус подающего эжектора 12 стыкуется с пЬмощью манжеты 14 с внутренней втулкой

15 питающего патрубка, снабженной заглушкой 16 и соединенной с поводком 17.

Внутренняя втулка 15 питающего патрубка имеет возможность поворота относительно наружной втулки 18 с помощью ру«ки 19 и закрепляется в нужном положении фиксатором 20. Наружная втулка 18 питающего патрубка крепится к опорному фланцу 21, установленному на корпусе рабочей камеры 1. Поводок 17 внутренней втулки

15 питающего патрубка соединен- шарниром 22 с тягой 23. Поводок 17, тяга 23 и рычаг 24 образуют рычажный механизм щиткаогранйчителя 25, установленного в верхней части выходного окна корпуса рабочей камеры установки над дробеметным колесом 3.

Дозатор 11 выполнен следующим образом. На дробепровод 10 с возможностью вращения посажен корпус дозатора 11, в нижней части которого имеется зубчатый венец

26, находящийся в зацеплении с зубчатым венцом 27 наружной втулки 18. Затвор 28 установлен внутри дробепровода 10 также с возможностью поворота при помощи ручки 29 и фиксируется в осевом направлении кольцом 30. Корпус дозатора 11 фиксируется в осевом направлении винтами 31.

В корпусе дозатора 1 и затворе 28 выполнены профилированные отверстия а и б соответственно.

При изменении величины пятна факела дроби осуществляется поворот внутренней втулки 15 на нужный угол и соответствующий поворот корпуса дозатора 11 с перекрытием отверстий втулок 15 и 18. Необходимое значение расхода дроби устанавливается с помощью ручки 29.

1О

Установка работает следующим образом.

Дробь по дробепроводу 0 из бункеранакопителя - 8 поступает в корпус подающего эжектора 12, откуда с помощью форсунки 13 через окно выпуска дроби в нижней втулке 15 питающего патрубка подается на лопатки вращающегося колеса 3. 3а счет центробежных сил дробь выбрасывается на обрабатываемую поверхность детали через выходное окно в корпусе рабочей камеры 1.

Интенсивность потока дроби регулируется дозирующим устройством 11. После отскока от обрабатываемой поверхности часть дроби, попадающая в сборный бункер 4, поднимается шнековым транспортером в накопительный бункер 8, дробь, скатывающаяся в нижнюю-часть корпуса рабочей камеры 1, подается в бункер 8 с помощью пневмоэжекционного дробесборника 6 по трубопроводу 7.

Таким образом осуществляется замкнутый цикл дробеобращения. Для обеспечения стабильности работы установки при просыпании дроби через уплотнение в процессе обработки поверхности детали дробь может подаваться в накопительный бункер 8 извне по патрубку 9.

Для изменения величины пятна факела дроби до необходимого значения ослабляется фиксатор 20 и при помощи ручки 19 осуществляется поворот внутренней втулки

15 питающего патрубка на нужный угол.

При этом происходит перекрытие окон выпуска дроби втулок 15 и 18 питающего патрубка и за счет действия рычажного механизма отклоняется щиток-ограничитель 25.

Необходимые величины углов поворота внутренней втулки 15 питающего патрубка для получения определенных размеров зоны обработки и соотношения плеч поводка 17 и рычага 24 определяются экспериментально. Ширина окна выпуска дроби изменяется, регулируя размер сечения потока дроби, подаваемого на лопатки дробеметного колеса, и величину потока дроби, сходящего с лопаток. Щиток-ограничитель 25, перемещаясь вверх-вниз, формирует четкую верхнюю границу пятна факела дроби.

Необходимость постепенного уменьшения высоты зоны обработки может возникнуть, например, при дробеударном формообразовании или упрочнении поверхности длинномерной панели, имеющей в плане форму клина, ширина концевой части которой меньше высоты выходного окна рабочей камеры установки. Обработка производится при перемещении установки вдоль панели, установленной вертикально так, что нижняя кромка панели параллельна траектории перемещения установки.

При обработке концевого участка, ширина которого меньше высоты выходного окна рабочей камеры, по мере движения установки вдоль панели осуществляется постепенное опускание щитка-ограничителя 25

1481045

Формула изобретения

A-A

Составитель В. Красов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 26!9/14 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKHT СССР

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI вручную или автоматически. При изменении высоты зоны обработки и соответствующем регулировании расхода дроби посредством дозатора 1! всей поверхности панели сообщается необходимая степень поверхностной деформации за один проход, так как установкой обеспечивается постоянство распределения скорости дробинок в потоке дроби при изменении размеров последнего.

Уста новка дл я дробеметной обработки деталей по авт. св. № 1293001, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабжена поворотным щитком-ограничителем потока дроби и дозатором дроби, при этом корпус

5 питающего патрубка выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с совмещенными окнами выпуска дроби, установленных с возможностью поворота одна относительно другой, причем внутренняя втулка кинематически связана с дозатором дроби, а наружная втулка посредством поводка с тягой — со щитком-ограничителем, консольно закрепленным в верхней части рабочей камеры над дробеметным устройством.