Устройство контроля и регулирования режима тепловой обработки железобетонных изделий

Устройство контроля и регулирования режима тепловой обработки железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов ,в частности, к контролю и регулированию режима тепловой обработки железобетонных изделий. Позволит повысить точность контроля и регулирования. Содержит N камер 1 тепловой обработки, каждая из которых включает исполнительный механизм регулирующего органа 2 подачи пара, кинематически связанный с регулируемым резистором 3, первый 4 и второй 5 датчики температуры, коммутатор 6, программный регулятор 7, реле 8 времени, блок 9 индикации. Кроме того, устройство содержит датчик 10 давления, блокировочное реле 11, сигнальную лампу 12, датчик 13 расхода пара с вторичным прибором 14, многоточечный регистратор 15 температуры, измеритель 16 температуры, дистанционный указатель 17 положения регулирующих клапанов, переключатель 18, источник 19 стабилизированного питания, источник 20 переменного напряжения, 1 ил.

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1481065 (5д 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4186096/29-33 (22) 28.01.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Специальное конструкторское бюро средств автоматизации Ивано-Франковского производственного объединения «Геофизприбор» (72) P. К. Волощинский, И. С. Мельничук, В. А. Ролик, Л. А. Романюк, А. Э. Гордон и М. Н. Могилевич (53) 66.041.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1196274, кл. B 28 В 11/00, 1984.

Воронов В. Г. и др. Автоматизация тепловых процессов в производстве строительных материалов.— Киев: Будивельник, 1975, с. 43 — 49. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строн— тельных материалов, s частности к контролю и регулированию режима тепловой обработки железобетонных изделий. Позволит повысить точность контроля и регулирования.

Содержит и камер тепловой обработки, каждая из которых включает исполнительный, механизм регулирующего органа 2 подачи пара, кинематически связанный с регулируемым резистором 3, первый 4 и второй 5 датчики температуры, коммутатор 6, программный регулятор 7. реле 8 времени, блок 9 индикации. Кроме того, устройство содержит датчик 1О давления, олок ровочное реле 11, сигнальную лампу 2,;;ä öê.

13 расхода пара с вторичным прибором

14, многоточечный регистратор 15 темпера туры, измеритель 16 температуры, дпстанЯ ционныи указатель 7 положения р«гулирующих клапанов. переключатель 18, источник 19 стабилизированного питания. источник 20 переменного напряжения. 1 ил.

1481065

20

45

Изобретение относится к строител ным материалам, в частности к контролю и регулированию режима тепловой обработки железобетонных изделий.

Целью изобретения является повышение точности контроля и регулирования.

На чертеже представлена схема устройства контроля и регулирования режима тепловой обработки железобетонных изделий.

Устройство содержит п камер 1 тепловой обработки, каждая из которых включает исполнительный механизм регулирующего органа 2 подачи пара, кинематически связанный с регулируемым резистором 3, первый 4 и второй 5 датчики температуры, коммутатор 6, программный регулятор 7, ,реле 8 времени и блок 9 индикации.

Кроме того. устройство содержит датчик.

10 дагления, блокировочное реле 11, сиг,нальную лампу 12, датчик !3 расхода пара с вторичным прибором 14, многоточечный регистратор 15 температуры, измеритель 16

1 . температуры, дистанционный указател 17 положения регулируюгцих клапанов, пере: ключатель 18, источник 19 стабилизирован, ного питания и источник 20 переменного, . напряжения.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое железобетонное издение, например плиту, помещают в камеру 1, куда по паропроводу поступает пар, давление которого измеряется с помощью датчика 10 давления. Если давление пара соответствует заданному, то обмотка блокировочного реле

11 находится под напряжением и его пер вый и второй контакты замкнуты. Б этом случае источник 20 переменного напряжения подключается к цепям питания и устройство включается в работу.

Если давление пара в подводящей сети по каким-либо причинам падает, то дагчик 10 размыкает свой контакт, что приводит к отключению источника 20 переменного напряжения от обмотки блокировочного реле 11 и размыканию первого и второго контактов этого реле, т. е. отключению цепей питания устройства. Г1ри этом разомкнутый контакт блокировочного реле 11 замыкается, а сигнальная лампа 12 загорается, что извещает обслуживающий персонал об отсутствии пара в подводящей сети.

Таким образом, отключение устройства продолжается до тех пор, пока давление пара в подводящей сети не восстановится до требуемого значения. Расход пара при работе устройства измеряется с помощью датчика 13 расхода пара с вторичным прибором 14, который осуществляет суммар ый учет расхода пара.

Залее пар поступает в каждую камеру 1 через регулирующий орган 2 подачи пара с исполнительным механизмом, который оборудован конечными выключателями (не показаны), срабатывающими при крайних его положениях (полностью открыт или полностью закрыт). Исполнительный механизм регулирующего органа 2 подачи пара кинематически связан с подвижным KOHтактом регулируемого резистора 3. Температура в каждой из термокамер измеряется первым 4 и вторым 5 датчиками температуры. При этом сигнал с первого термодатчика 4 поступает на вход программного регулятора 7, который в зависимости от сигнала рассогласования включает исполнительный механизм регулирующего органа 2 подачи пара так, что разница между текущим и заданным значениями температуры в камере 1 уменьшается до допустимого значения. Если исполнительный механизм регулирующего органа 2 подачи пара достигает крайних положений (полностью открыт или полностью закрьгг), то срабатывает конечный выключатель, и в результате на олоке 9 индикации загорается соответстсвующая сигнальная лампа. При окончачии цикла пропаривания конечный выключатель. установленный в программном регуляторе 7., включает соответствующую си гнальную лам пу блока 9 индикации, одновременно включается реле 8 времени, которое на заданный промежуток времени включает электропривод вентилятора, осуществляющего продувку камеры 1 от пара. В случае остановки программы пропаривания, происшедшей по какой-либо случайной причине или по команде оператора, на блоке 9 индикации также загорается соответствующая сигнальная лампа.

Информацию о промежуточном положении каждого исполнительного механизма регулирующего органа 2 подачи пара обслуживающий персонал может получить, подключив движок регулируемого резистора 3 посредством переключателя 18 к дистанционному указателю 17, положения регулирующих клапанов. При этом регулируемый резистор 3 запитан от источника 19 стабилизированного напряжения, а второй выход этого источника подключен к дистанционному указателю 17 положения регулирующих клапанов.

Для контроля температуры в каждой камере 1 используется второй датчик 5 температуры, который посредством контакта реле коммутатора 6 подключен к многоточечному регистратору 15 температуры. Если у обслуживающего персонала возникает необходимость прс извести проверку текущего значения темперагуры в камере 1, то, нажав. кнопку коммутатора 6, подключают обмотку реле коммутатсра к источнику 19 стабилизированного напряжения. Это приводит к переключению контакта реле коммутатора 6, в результате второй датчик 5 температуры подключается к измерителю 16 температуры, с помощью которого может быть измерено текущее значение температуры в камере 1.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность контроля и регулирования

1481065

15

25

Составитель В. Славуцкий

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор 3. Лончакова

Заказ 2621/15 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 режима тепловой обработки железобетонных изделий, что сокращает время термообработки.

Формула изобретения

Устройство контроля и регулирования режима тепловой обработки железобетонных изделий, содержащее датчик расхода пара с вторичным прибором, источник переменного напряжения, многоточечный регистратор температуры, и по числу камер тепловой обработки первый датчик температуры, электродвигатель вентилятора и исполнительный механизм регулирующего органа подачи пара, отличающееся тем, что, с целью повышения точности .контроля и регулирования, оно снабжено датчиком давления, блокировочным реле, сигнальной лампой, измерителем температуры, регулируемым резистором, дистанционным указателем положения регулирующих органов, переключателем, источником стабилизированного питания и по числу камер тепловой обработки программным регулятором, вторым датчиком температуры, реле времени, блоком индикации и коммутатором, причем один из выводов сигнальной лампы, первая клемма первого размыкающего контакта блокировочного реле и один из выходов датчика давления соединены с одной из фаз источника переменного напряжения, другой вывод сигнальной лампы через замыкающий контакт блокировочного реле соединен с другой фазой источника переменного напряжения, к которой подключен другой выход датчика давления через обмотку блокировочного реле, первая клемма второго размыкающего контакта блоки ровоч ного реле соединен с другой фазой источника переменного напряжения, второй датчик температуры всех камер тепловой обработки подключен к первому входу соответствующего коммутатора, первый выход источника стабилизированного питания подключен к второму входу каждого коммутатора и к одному из выводов каждого регул ируемого резистора, другой вывод каждого регулируемого резистора, третий вход каждого коммутатора и один из входов дистанционного указателя положения регулирующих органов подключены к второму выходу источника стабилизированного питания, первый выход коммутаторов подключен к входу измерителя температуры, второй выход коммутаторов подключен к соответствующим входам многоточечного регистратора температуры, входы переключателя подключены соответственно к подвижному контакту каждого регулируемого резистора, кинематически соединенному с соответствующим исполнительным механизмом регулирующего органа пода ги пара, выход переключателя подключен к второмх входу дистанционного указателя положения регулирующих органов, первые датчики температуры подключены к первым входам соответствующих программных регуляторов, вторые входы программных регуляторов подключены к второй клемме первого размыкающего контакта блокировочного реле, третьи входы программных регуляторов, первые входы каждого реле времени и один из входов каждого блока индикации подключены к второй клемме второго размыкающего контакта блокпровочного реле, выходы программных регуляторов подключены к соответствующим входам исполнительных механизмов регулирующих органов подачи пара, к второму входу каждого реле времени, и к второму и к третьму входам блоков индикации, выход каждого реле времени подключен к соответствующему электродвигателю вентиляторов, а четвертый и пятый входы блоков индикации соединены с соответствующими выходами исполнительных механизмов соответстсвующих регулирующих органов подачи пара.