Камерный питатель для пневматической подачи порошкообразного материала

Камерный питатель для пневматической подачи порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Камерный питатель для пневматической подачи порошкообразного материала содержит корпус 1 с аэроднищем 7, патрубок 10 подачи сжатого газа и охватывающий его выводной патрубок 11 с конфузором 16, сообщенным с транспортным трубопроводом 17. Длина кольцевого зазора между патрубками 10 и 11 составляет 5-10 диаметров транспортного трубопровода 17. На внутренней поверхности корпуса 1 по винтовой линии 23 с углом наклона к горизонтали 10-15° размещены тангенциальные сопла 22, сообщенные с источником сжатого газа. Под патрубком 11 размещен конус 13 с вертикальными ребрами 14. После загрузки в корпус 1 материал аэрируется через аэроднище 7 сжатым газом. Затем через патрубок 10 подается сжатый газ, который увлекает материал из корпуса 1 в выводной патрубок 11 и далее в транспортный трубопровод 17. Материал проходит в патрубок 11 через ребра 14 конуса 13 равными порциями по сечению патрубка и далее поток стабилизируется в канале между патрубками 10 и 11. Сжатый газ, истекая из сопел 22, по винтовой линии сбрасывает остатки материала со стенок корпуса 1 к выводному патрубку 11. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 В 65 C. 53/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ файв.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4327495/23-1 ) (22) 04.09,87 (46) 23.05,89. Бюл. ¹- )9 (71) Липецкое отделение Государственного союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии пСтальпроект" (72) Д,Д.Козлов, А.Ф.Решетняк, И.В.)))ишлин, В.В,Долгий, Н.Т.Сирица, Б.А.Одинцов и В.M.Æîëoá (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 874533, кл. В 65 С 53/40, 198).

„„SU„„1481159 Д1 (54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО MATEPHAJIA (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, Цель изобретения — повышение производительности. Камерный питатель для пневматической подачи порошксобразного материала содержит корпус 1 с аэроднищем 7, патрубок 10 подачи сжатого газа и охватывающий его выводной патрубок 11 с конфузором 16, сообщенным с транс1481159 портным трубопроводом 17. Длина кольцевого зазора, между патрубками

10 и 11 составляет 5-10 диаметров транспортного трубопровода !7. На внутренней поверхности корпуса 1 по винтовой линии 23 с углом наклона к горизонтали 10-15 размещены тангенциальные сопла 22, сообщенные с источником сжатого газа. Под патруб-! ком 11 размещен конус 13 с вертикаль( ными ребрами 14, После загрузки в " корпус 1 материал аэрируется через ! аэроднище 7 сжатым газом, Затем через патрубок 10 подается сжатый газ, который увлекает материал из корпуса 1 в выводной патрубок. 11 и далее в транспортный трубопровод 17. Материал проходит в патрубок ll,через ребра 14,конуса. 13 равными порциями по сечению патрубка,,далее поток стабилизируется в канале между патрубками 10 и 1.1. Сжатый газ,.истекая из сопел 22, по винтовой линии сбрасывает остатки материала со стенок корпуса 1 к выводному патрубку

11. 2 з и. ф лы 4 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано.в черной металлургии для обработки чугуна и стали порошкообразными материалами.

Цель изобретения — повышение производительности..

На фиг, 1 приведен питатель, разрез; на фиг, 2 — узел I на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез А-Л на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг..l, Питатель состоит из корпуса 1, который снабжен клапаном 2 для загрузки материала 3, регулятором 4 1 давления, клапаном 5 для сброса давления, регулятором 6 расхода газа через аэроднище 7, клапаном 8 для периодической продувки, Питатель снабжен центральным вертикальным выводным каналом 9, выполценным между двумя трубчатыми патрубками !О подачи сжатого газа и выводным патрубком 11„ Вход 12 выводного канала 9 снабжен направляющим конусом 13 с . вертикальными радиальными ребрами 14, Выход 15 выводного канала

9 снабжен конфузором 16, переходящим в начальный участок транспортного трубопровода 17 калибра 18 размером D.

25

В верхней части 19 корпуса пневмонасоса установлен обрушитель 20, имеющий газовый коллектор ?1 и газо- 35 вые пристенные тангенциальные сопла

22, расположенные по винтовой линии

23 с наклоном вниз.

Плоскость 24 полудиаметра винта составляет с горизонтальной плоскостью уголь . На транспортном трубопроводе 17 установлен разгрузочный клапан 25, Питатель работает следующим об- . разом, Через. клапан 2 для загрузки при открытом клапане 5 сброса давления в корпус 1 питателя загружают материал 3 в виде тонкомолотого порошка, преимущественно фракцией 0,2-0,4 мм.

Далее клапаны 2 и 5 закрывают и включают регулятор 6 расхода газа через аэроднище 7, и регулятор 4 давления, На набор давления затрачивается определенное время, обычно 4-6 мин, За это время материал успевает проаэрироваться и переворошиться в пристенном слое. Газ, истекая с большой скоростью через тангенциальные пристенные сопла 22, распыливает встречающийся на его пути материал, 3,, сбивая его со стен, Ввиду расположения сопел 22 по винтовой линии 23 газовые потоки от всех сопел сливаются в один поток, так как поток, образуемый определенным соплом, достигает оси последующего и соединяется с нимь

Таким образом, количества движения многих сопел 22, находящихся на .одной винтовой линии 23, складываются что обеспечивае-. полное сбивание материала 3 со стен питателя, 1481)59

Расположение сопел 22 по винтовой линии 23 обеспечивает внедрение этого суммарного газового потока вниз питателя. Оптимальный угол вин"олой линии 23 (плоскости 24 полу5 диаметра винта) к горизонтальной о плоскости составляет 10 — 15 . При таком угле струя, раскрываясь на абщео известный центральный угол 22-26 верхней своей частью вращается в горизонтальной плоскости, а нижней частью внедряется в материал под углом а

20-30, Экспериментально установлено, что сопла, установленные в карпу- )5 се указанным образом, исключают наличие остатка материала на стенах корпуса 1 при опорожнении питателя, в тot . числе при работе с таким плохасыпучим материалам, каким является пылеватая известь, При угле установки сопел 22 меньше 10 кольцевой вращающийся поток цействует в основном в горизонтальной плоскости (поясе) и не обеспечи- 25 вает сдувание парашка со стен нижней части питателя при выгрузке.

;1ри угле установки сопел 22 более о ! 5 из-за увеличения угла встрсчи струи с материалом последняя гасит 30 ся, из-за чего эффективность удаления парашка со стен питателя уменьшается.

Выдача порошка из питателя в расплав осуществляется при набранном давлении открытием разгрузочного клапана 26 при включенном регуляторе 6 расхода газа через аэроднище 7.

Аэрируясь, материал 3 захватывается газом и транспортируется к входу 40

12 выводного канала 9, где газопорошковый поток изменяет направление с горизонтального на вертикальное, Для облегчения этого поворота и исключе-. ния образования непродуваемых меш- 45 ков материала 3 на повороте у входа

12 выводного канала установлен ко-нус 13 с радиальными ребрами 14, о

Конус с углом при вершине 120 в сочетании с патрубком 10 и радиальны,ми ребрами создает канал для патока о с плавным углом разворота 120, что исключает оседание материала 3 на входе в выводной канал 9.

Сходящиеся к выводному каналу 9 потоки материала отделены друг от друга радиальными BppTHKBJIbHbMH ребрами 14 и патрубком 10, благодаря чему исключаются колебания плотности аэрасмеси, хараьтерпые прц движении газапорошковых потоков без их упорядочения. Соответственно исклю- . чаются вредные последствия от пуль,сации давления D ;ранспартнам трубаграваде 17, Газопарашкавый поток далее перемещается па выводному каналу 9, где дополнительно стабилизируется.

Длина участка стабилизации должна составлять 5-1 0 диаметров (калибров)

18 транспортного трубопровода 17.

При меньших значениях длины (менее

5) наблюдаются пульсации из-за неупорядоченности потока, при больших

:.начениях (более 10) поток уже стабилизирован и увеличения его длины далее не требустся.

Сечение центрального выводного канала 9 должно приниматься равнь1м

1-6 площадей сечения транспортного трубопровода 17. При увеличении площади сечения канала 9 производительность питателя растет и увеличивается при значении соотношения площадей от 3 да 6 в 1,5-2 раза.

Уменьшение кольцевого сечения канача 9 менее сечения транспортного трубопровода 17 приводит к уменьшению производительности, чта не рационально, Увеличение кольцевого сечения ка— нала 9 по соотношению более, чем в

6 раз, приводит к значительному уменьшению скорости газа в канале 9, изза чего материал им не захватывается, и производительность насоса опять начинает падать.

На выходе 15 из выводного канала установлен конфузор 16, в котором материал 3 за счет градиентных сил фильтрующега газа поджимается к сужающему устройству и лишает газ возможности свободного проскака. При этом установлено, что центральный угол конуса 13 должен быть для пью леватой извести 30

Формула изобретения

1, Камерный питатель для пневматической подачи парашкаабразного материала, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с аэраднищем, концентрично установленные в корпусе с образованием между ними кольцевога канала патрубок подачи сжатого газа и охватывающий его открытый

5 1 с; нижнего конца выводной патрубок, сообщенный своей верхней конфузорной

Частью с начальным участком трансПортного трубопровода, и расположенНый под выводным патрубком вершиной: вверх направляющий конус, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен вертикально смонтированными йа боковой поверхности направляющего

I конуса на равном расстоянии друг от руга ребрами и установленными но интовой линии на внутренней боковой оверхности корпуса тангенциально ней с наклоном вниз и сообщенными

Ь источником сжатого газа соплами, 481159 6

i:ðè этом выводной патрубок в зоне охвата патрубка подачи сжатого газа выполнен цилиндрическим, 5

2, Питатель по п. 1., о т л и— ч а ю шийся тем, что патрубок подачи сжатого газа в зоне охвата

его выводным патрубком выполнен длиной, равной 5-10 диаметрам начального участка транспортного трубопровода, 3. Питатель по пп. 1 и 2, о тлич ающийся тем, чтоупомянутая винтовая линия выполнена с углом наклона к горизонтали соатавляО

У ющим 10-15

1481159

Составитель Н.Никитина

Техред Л. Сердюкова

Корректор 0 ° Кравцова

Редактор А.Мотыль

Заказ 2630/20 Тираж 723 Попписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

ii3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101