Состав для пропитки капронового корда

Состав для пропитки капронового корда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может найти применение в шинной и резино-технической отраслях промышленности при изготовлении резино-кордных и резино-технических изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повышенных температурах. Изобретение позволяет повысить прочность связи пропитанного капронового корда с резиной на основе бутадиеннитрильного каучука с 90 до 232 Н, с резиной на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука и наирита с 62 до 168 Н за счет использования в рецептуре пропиточного состава, включающего,мас.ч. : резорцин-формальдегидная смола / на сухое вещество / 5-40

латекс бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера ( 0,4-0,7 и 0,02-0,06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп) 100 / на сухое вещество /, вода в рецептуре пропиточного состава 800-1020. 1 табл.

СО}ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ УНТ СССР (21) 4035852/23-05 (22) 17,03,86 (46) 23,05.89. Бюл. № 19 (72) С.Я.Ходакова, В,И.Малютин, Л.А.Немеровец, А.С.Доронин, В,П,Бугров, -С.Г.Вхнович, С,К.Цейц и Л.В.Космодемьянский (53) 678.026.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 456811, кл. С 08 L 13/02, 1972. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ КАПРОНОВОГО

КОРДА (57) Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может найти применение в шинной и резинотехнической отраслях промьппленности при изготовлении резинокордных и резинотехнических изделий, эксплуатирующихся в услови1

Изобретение относится к разработке состава для пропитки.капронового корда и может быть использовано в шинной промьппленности и резинотехнической при изготовлении многослойных резинокордных и резинотехнических изделий, эксплуатирующихся в условиях. воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повышенных температурах, Цель изобретения — повышение прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков.

Согласно изобретению используются резорцинформальдегидные смолы марок СФ-280 и СФ-282.

„.Я0„„1481240 А 1 (51)4 С 08 L 13/02 61/12 //D 06 М 15/693 ях воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повьппенных температурах. Изобретение позволяет повысить прочность связи пропитанного капронового корда с резиной на основе бутадиеннитрильного каучука с 90 до 232 Н, с резиной на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука и наирита с 62 до 168 Н за счет использования в рецептуре пропиточного состава, включающего, мас.ч. : резорцинформальдегидная смола (на сухое вещество) 5-40; латекс, бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера (0,4-0,7 и 0,020,06 .r-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп) 100 (на сухое вещество); вода в рецептуре пропиточного соста ва 800-1020, 1 табл, 2

Латексы бутадиеннитрильных карбоксилсодержащих сополимеров получают эмульсионной сополимеризацией следующих компонентов, мас.ч.: бутадиен

40-88; метакриловая кислота 2-5; акрилонитрил 10-55, с использованием анионоактивного эмульгатора сульфонатного типа аналогично серийному латексу БН-ЗОК-2. Полученные латексы сополимеров содержат карбоксильные и нитрильные группы соответственно в количествах 0 02-0,08 и 0,2

0,88 к-экв на 100 r сополимера.

Пропиточные составы изготавливают следующим образом, Латекс сополимера, содержащего карбоксильные и нитрильные группы

148124

Формула изобретения

15 в соответствии с рецептами, представленными в таблице, смешивают с водным раствором конденсированной резорцинформальдегидной смолы марок

СФ-282 или СФ-280. Концентрация пропиточных составов по сухому остатку составляет 10-13,57, рН 9,8-11,0.

Полученными составами пропитывают капрновый корд 23 КНТС, который затем высушивают горячим воздухом при 130-140 С. Прочность связи пропитанного корда с резинами на основе полярных каучуков СКН-26М или его комбинации с наиритом определяют

Н-методом.

Реэино-кордные образцы вулканизуют при 153 С в течение 50 мин, Проводят ускоренное- термоокислительное старение резинокордных образцов в ди- 20 зельном топливе ДЛ и турбинном масле

Т-46.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Высокое содержание резорцинфор- я5 мальдегидной смолы в пропиточном составе (более 40 мас.ч.) позволяет получать высокую прочность связи пропитанного корда с резиной, однако приводит к повышению жесткости пропитан- 30 ного корда, затрудняет работу с ним. и снижает его эксплуатационные характеристики.

Пропиточные составы на основе латОксОВ сОпОлимерОВ с ВысОким сОдержа- 35 кием нитрильных и карбоксильных групп (составы 14-15) хотя и позволяют поI

4 лучать высокий уровень прочности связи резин с пропитанным кордом, но неустойчивы, поэтому верхний предел содержания функциональных нитрильных групп 0,7 r-экв, а карбоксильных

0,06 r-экв на 100 r сополимера.

Пропиточный состав может быть использован при производстве рукавов, высокоэластичных муфт, резинокордных оболочек и других резинотканевых изделий.

Состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцинформальдегидной смолы, о т л и ч а юшийся тем, что, с. целью повьппения прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков, состав в качестве латекса содержит латекс сополимера с 0,4-0,7 и 0,02-0„06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Латекс бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимер% (на сухое вещество) 100

Резорцинформальдегидная смола (на сухое вещество) 5-40

Вода 800-1020

Показатели

Марка латекса

Содеркание функциональных групп в латексе, г-экв . на 100 г сополинера нитрильных карбоксильных

Массовая доля сухого вещества латекса, X

Каучук в виде латекса (100X), мас.ч.

Смола СФ-282 (1002), мас. ч.

Смола СФ-280 (100X), мас.ч.

Вода, мас.ч.

1481240

Невест- > 7

БН-5К-1,5 ВН-10К-1,5 БН-12К-5 ВН-20К-2 БН 20Н-5 БН-ЗОК-5 БН-ЗОН-2 8Н-30К-2

0,1 .0,017

0,2

0,017

0,24 0,4

0,06 0,02

0,4

0,06

0,6

0,06

0 ° 6

0,02

0,6

0,02

6,0

11,9

20,7

100 . 100

32,5

22>2

30,0

30,0

100

100

100

100

20

20 10 27

22

22

825, О

780,0

797,0

840,0

804,0

850,0

800,0

825,0

Физико«механические свойства резин

Значения показателей для состава

Л. 1 1 7

6 1

190 214 207 180

180 210 200 167

178

99

187 2! 2 204 175

175 200 200 172

89

179

162

84

165

183 205 180 160 !

81 200 180 t52

87

77

90

50

67

180

1660

1700

1690

110

115 98.

6,0

4,0

62

69

59

65

119

128 144 135 . 130

51

1220

1310

110

Прочность связи пропитанного корда 23КМТС с резиной на основе

СКН-262! (Н-метод), Н

20ес

120 С после воздейстния масла Т-46

100 С к 10 сут

100 С х 30 сут после воздействия дизельного летнего топлива (ДЛ)

70 С х 1О сут

70 С х 30 сут послс терм>г>еского старения !

00 Ñ х 30 сут после хранения пропитанного корда в течение 180 сут

Прочность связи при отслаивании, Н

Усталостная выносливость при многократном растяхении - с|катин (на машине УР-500), тыс. циклов

Прочность связи при рассливании реэиыокордных образцов в зависимости от срока кранения обрезиненного корда, кН/и

10 сут

180 сут

Прочность связи пропитанного корда 23КНТС с резиной на основе конбинации каучуков СКН26М и наирита (Н-ме тод), П

20 С

120ОС после воздействия масла Т-46

100 С х 10 сут после воздействия дизельного летнего топлива (ДЛ)

70 С х !0 сут

Прочность связи при отслаивании, Н

Усталостная выносливость при многократнон растянении - скатим (на мешине Уг-500), тыс.циклов

176 182 210 190 75

180 196 200 t 77

3050 3400 2800 2900

425 400 400 352 340

6,5 6,3 17,0 18,4 19,0 18,0 16>0

4,8 4,5 16,9 18,9 19,9 19,8 15,8

123 130 147 139 134

120 123 145 130 127

54 1!7 124 132 126 121

1280 2100 2500 2800 2300 2350

105 340 287 290 280 275

1481240

Продолкение таблицы

Показатели

0,6

0,02

0,6

0,02

0,6 0,6

0,06 0,02

0,4

0,03

0,7

0,06

0,8.

0,05

0,8 +

0,07

0,6

0,06

30,0

30,0

30 ° 4

31,2

21,0

40 9

41,4

31,2

100 100

20 40

100

100

100

100

30

20

910 810 1020 1050

Физико-механические свойства

1070

820

8ЭО

870

960 резин

214 220, 190 232 235

210 215 183 230 229

230 200

225 185

89

151

87

156

152

212 218 184 225 227

199 200 181 223 220

220 195

217 190

140

83

205 2! 3

182 203

177 215 220

177 215 210

212 192

212 170

215 195

210, 205 182 215 220

151

72 150

1200 2000

350 125 75

380 250. 85

230 380

18,7 20,3 18,5 20,4 17,4

18,7 21,0 18 8 2019 17е9 20,2

22,6

19,5

19 6

18,7

18 ° 9

6,0

4,9

150 140

148 t30

t 47 141 I 31 168 152

145 137 128 165 147

104

146 131

144 138 126 160 . 148

105

140 125

132 128 124 153 142

103

1700

277 . 90 60

160 307

317 170

320

И р и и e r а я н е. Составы 1,2,8,12,14 я 15 - контрольные.

Марка лвтекса

Содеркание функциональных групп в лвтексе, г"эхв на 100 r сополнмера яитрильных кврбоксильяык

Иассоввя доля сухого венества латексв, X

Каучук в виде латркса (100X), мас.ч.

Смола СФ-282 (100X) .мас.ч.

Смола СФ-280 (100X), мас.ч.

Вода, мас.ч.

Прочность связи пронитвнного корда 23КНТС с резиной на основе

СКН-2611 (Н-метод), Н

20еС

120 С после воздействия масла Т-46

100 С х 10 сут

100 С х 30 сут после воздействия дизельного летнего топлива (ДЛ)

70 Сх IОсут

70 С х 30 сут после термического старения

100 С х 30 сут после хранения пропитвяяого корда в течение 180 сут

Прочность связи ltpH отслаивании, Н

Усталостная выносливость при многократном рвстякении - скатим (на навине УР-500), тыс циклов

Прочность связи при расслаивании резняокордных образцов в заивисимости от срока хранения обрезиненного корда, кН/м

10 сут

180 сут

Прочяость связи пропнтаняого корда 23КНТС с резиной на основе комбинации каучуков СКН26И н наирнта (Н-метод), Н

20ьС

120ч С после воздействия масла Т-46

100 С х 10 сут после воздействия дизельяого летнего топлива (ДЛ)

70 С х 10 сут

Прочность связи при

01сланваяинр Н

Усталостная выяосли» . вость при мкогократном рвстяненни - святии (яа навине УР-500), тыс.циклов

Значения показателей для состава

8 9 10 11 12 t3 14 15 16

Bll-30K-2 БН-30К-2 БН-ЭОК-5 БН-30К-2 БН-20К-3 БН-40К-5 Bll-50K-4 BH-50К-7 БН-ЭОК-5, 205 210 181 207 220 213 180

3200 3500 2850 3500 3200 3050 2850

2400 2500 1900 2350 2100 2000 1900