Клей-расплав для временного крепления оптических стекол

Клей-расплав для временного крепления оптических стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению клея-расплава для закрепления оптических стекол при их обработке на блоке и может найти применение в оптико-механической , электронной, металлообрабатывающей промышленности при механической обработке стеклянных деталей. Цель - повысить адгезионную прочность и улучшить качество стекол за счет использования в клее-расплаве в качестве термопластичной смолы аддукта малеинового ангидрида и обеспиненного живичного скипидара с кислотным числом 360 мг <SP POS="POST">.</SP> КОН/г и температурой размягчения 60-65°С, и дополнительного содержания автотермической сажи. Клей-расплав содержит, мас.% : аддукт малеинового ангидрида и обеспиненного живичного скипидара 84,7 - 94,7, автотермическая сажа 0,1 - 0,3, тальк 5,0 - 15,0. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1481249 д1 (51)4 С 09 J 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4281735/23-05 (22) 10.07,87 (46) 23.05,89. Бюл. 1"- 19 (72) М.М.Ревяко, Ф,В.Видмант, Р.Е.Гушляк, А.И.Ламоткин, М.З.Мельников, И.А.Васильев-, А.È,Êðþêîâñêèé и Н.Д.Горщарик (53) 668.395.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1164253, кл. С 09 .1 3/26, 1985.

Смолы наклеечные и полировочные, применяемые при обработке оптических деталей классификация, рецептура, технология изготовления. PTI 3-72-70, (54) КЛЕЙ-РАСПЛАВ 1ЛЯ ВРЕМЕННОГО

КРЕПЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ СТЕКОЛ (57) Изобретение относится к получению клея-расплава для закрепления

Изобретение относится к оптикомеханической промышленности и может быть использовано для крепления заготовок оптических стекол при их обработке.

Ф

Цель изобретения — повышение адгезионнай прочности и улучшение качества стекол.

В реактор, снабженный механи ческой мешалкой, обратным холодильником и барботером для подачи аргона, загружают 136 r скипидара живичного очис щенного от пиненов, нагревают до 50 С, подают аргон„ загружают 98 г малеинового ангидрида и перемешивают в течение 2 ч до полного раст:орения малеинового ангидрида. . Затем повышают температуру реактора ло 180 С tt выдержиоптических стекол при их обработке на блоке и может найти применение в оптико-механической, электронной, металлообрабатывающей промышленности при механической обработке стеклянных деталей. Цель — повысить адгезионную прочность и улучшить качество стекол за счет использования в клее-расплаве в качестве термопластичной смолы аддукта малеинового ангидрида и обеспиненного живичного скипидара с кислотным числом 360 мг KOH/ã и температурой размягчения 60-65 С, и дополнительного содержания автотермической сажи. Клей-расплав,(мас.Е): аддукт малеинового ангидрида и обеспиненного

tD живичного скипидара 84,7-94,7, автотермическая сажа 0,1-0,3, тальк 5,015,0. 1 табл. вают при постоянном перемешивании в течение 6 ч. После отгонки острым паром непрореагировавших терпенов и малеинового ангидрида полученный аддукт с высушивают при 190 С в вакууме в течение 1 ч. Фактический выход составляет 225 г (89,8 мас.7, от теоретического).

Терпеномалеиновый аддукт представляет собой стеклообразное вещество желтого цвета с кислотным числом

360 мг.КОН/r, что предотвращает коррозию стекла, и температурой размягчения по кольну и шару 60-65 С. Апдукт растворим B поля1>ных растис рителях — ацетоне, эт1пацета те, тополее, нерастворим в во:<е, беппо. tv., . ксане, толуоле; н в ): ttо — ще. и:tø tx рit<-.т1481249 ворах переходит в водорастворимые натриевые соли.

Автотермическая сажа представляет собой порошок черного цвета, не со5 держит бензилпирена, обладает пластомогенной активностью. Удельная поверхность ее равна 70 м /r, масляное число 130-150 мл/100 г.

Тальк молотый карандашный — порошок от светло-серого до белого цвета, продукт механического измельчения горной породы — талькита. Степень измельчения талька до 10 мкм. Допускается наличие более крупных частиц, но не более 30 мкм. Иеханические примеси не допускаются.

Для приготовления клея-расплава в реактор дополнительно загружают расчетное количество автотермической сажи и талька, перемешивают композицию в течение 0,5 ч до однородной консистенции. Полученный клей-расплав выливают в форму и дают остыть до комнатной температуры. 25

Нанесение клея-расплава на посадочные места наклеечного приспособления проводят путем прижима стержня клея-расплава в течение 15 с к накле ечному приспособлению, прогретому до gp

100 С. Оптическое стекло, нагретое до 60 С, накладывают на слой клеярасплава и фиксируют в течение 10 с усилием 2 Н. Дают склеенному блоку отстыть до температуры обработки и. передают блок на обработку. Толщина клеевой прослойки составляет 5 10 м, -5

В таблице указаны составы клеярасплава и свойства клеевых соединений.

Степень деформации оптических стекол клеем-расплавбм оценивают разностью колец интерференции красного цвета у детали, закрепленной на блоке. . клеем-расплавом (N ) и у незакреплен1 45 ной детали (NО? . Причем оптическая деталь обработана с точностью в одно интерференционное кольцо, т,е. М = 1.

Адгезионную прочность клеевых соединений подложка — клей-расплав стекло К8 характеризуют разрушающей

50 силой на единицу площади склейки при растяжении образца, склеенного внахлестку, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину склеенного образ55 ца относительно другоЛ. Площадь склейки составляет 3,14"10 и, Ря -4 рушающую силу определяют по шкале разрывной машины модели Р 0,5 при скорости хода рабочего захвата 1,7 »

i 1O " м/с.

Промывку оптических деталей проводят в 2_#_-ном растворе КОН с добавлением поверхностно-активных веществ в ультразвуковой ванне при частоте

44 кГц в течение 15 мин. Температура моечного раствора (60+5) С.

Коррозионную активность клея-расплава по отношению к оптическим стеклам оценивают визуально по наличию или отсутствию несмываемых налетов на поверхности промытых полированных деталей при 3-кратном увеличении с

УФ-подсветкой, Температуру стеклования клея-расплава определяют методом пенетрации на приборе ПТБ1-ПИУ 4 ° 2 при нагрузке на иглу 0,5 кг, а температуру перехода (Т ) — как точку пересечения касательных, проведенных к двум участкам кривой пенетрации.

Высокая адгеэионная прочность клеевых соединений позволяет вести обработку стекла на интенсивных режимах, а низкая температура стеклования предотвращает растрескивание клеевых соединений при случайных ударах. Благодаря высокой кислотности клей-расплав не корродирует склеиваемые стекла.

Формула и з о б р е т е н и я

Клей-расплав для временного крепления оптических стекол, включающий термопластическую смолу и тальк, отличающийся тем, что, с целью повышения адгеэионной прочности и улучшения качества стекол, в качестве термопластичной смолы он содержит аддукт малеинового ангидрида и обеспиненного живичного скипидара с кислотным числом 360 мг КОН/г о и температурой размягчения 60-65 С и дополнительно автотермическую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Аддукт малеинового ангидрида и обеспиненного живичного скипидара 84,7-94,7

Автотермическая сажа 0,1-0,3

Тальк 5,0-15,0

1481249

Компоненты и свойства

Предлагаемый

Контрольные

Известный

4 J 5 (6

0,3 0,2 0,1 0,4 0 05

12

1,2

28 22 20

1 10 100 100

28 26 23

1 10 100 100

35 клея закрепления стекла

Качество промывки в водно-щелочных средах

130.

Наличие налетов

Отсутствие налетов

+П и создании межоперационных заделов возможно самопроизвольное расклеивание, Охлаждение блока проводят в термошкафу.

Составитель 0 ° Зерковский

Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева

Заказ 2638/24 Тираж 632

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Терпен-малеиновый аддукт

Тальк

Автотермическая сажа

Канифоль сосновая

Пек сосновый

Канифольное мыло

Воск пчелиный

Адгезионная прочность, МПа сталь 35 стекло К8 сплав Д16Т— стекло К8

Деформирующая способность, число колец

Склонность к кристаллизации

Наличие участков коррозии стекла

Температура, С стеклования

Содержание компонентов, мас.Е и показатели свойств для состава

84,7 89,8 94,9 84,0 95 100

15 10 5 15,6 4,95

1,78 20 297 1,5 2 9 28

1 68 1 87 2 45 1 45 2 4 1,1+ 1,1