Способ определения остаточной долговечности материала конструкций

Способ определения остаточной долговечности материала конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для определения остаточной долговечности металла паропроводов энергоблоков электростанций, отработавших расчетный срок. Целью изобретения является снижение трудоемкости способа. С поверхности паропровода из стали ЭИ-756 берут скол металла, электролитически растворяют его и определяют долю анодного осадка от общей массы растворенного металла. Затем строют линию зависимости предела длительной прочности стали от доли вторичных фаз в анодном осадке. На базе полученной зависимости строют линию длительной прочности металла с заданным временем наработки. По координате точки пересечения указанной линии с линией рабочего напряжения определяют остаточную долговечность металла паропровода. Изобретение значительно снижает трудоемкость при определении остаточной долговечности, поскольку позволяет отказаться от периодических испытаний на длительную прочность контрольных вырезок металла из действующего паропровода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (5п 4 С 01 Х 3/00

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ снижение трудоемкости способа. С поверхности паропровода из стали ЭИ-756 берут скол металла, электролитически растворяют его и определяют долю анодного осадка от общей массы раст.воренного металла, Затем строят линию зависимости предела длительной прочности стали от доли вторичных фаз в анодном осадке. На базе полученной зависимости строят линию длительной прочности металла с заданным временем, наработки, По координате точки пересечения укаэанной линии с линией ра- бочего напряжения определяют остаточную долговечность металла паропровода. Изобретение значительно снижает трудоемкость при определении остаточной долговечности, поскольку позволяет отказаться от периодических испытаний на длительную прочность контрольных вырезок металла из действующего паропровода, 2 ил, 1 (2!) 4241877/23-02 (22) 11.05.87 (46) 23,05,89. Бюл. № - 19 (7l) Всесоюзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э. Дэержинского (72) Л. В. Лагутина, М, Ф. !!!е)иенев и Т.П.Кузнецова (53) 620.162(088.8) (56) Котлы, турбины и трубопроводы.

Методы определения жаропрочности металлов, ОСТ 108.971.102-78, Авторское свидетельство СССР

¹ 706739, кл. G 01 !! 3/00, 1978, (54) С?!ОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ

ДОЛГОВЕЧНОСТИ MATEPHAJIA КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для определения остаточной долговечности металла паропроводов энергоблоков электростанций, отработавших расчетный срок. Целью изобретения является

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для определения остаточной долговечности металла паропроводов энергоблоков электростанций, Целью изобретения является снижение трудоемкости способа, На фиг. 1 приведены зависимости длительной прочности от времени эксплуатации; на фиг. 2"- зависимость предела длительной прочности 6 ).от суммарного содержания вторичных фаз, Определяют остаточную долговечность паропроводов острого пара энергоблока 300 МВт, находящихся в эксплуатации 15 и 130 тыс.ч.. QO

Трубы изготовлены из 127-ной хромистой стали 12Х11В2МФ (ЭИ-756), СЬ диаметр труб 219 мм, толщина стен- (Я ки 32 мм. "..Р

Паропроводы эксплуатируются при следующих параметрах: давление пара

p=255 ати; температура t-540 С; рабочее напряжение на внутренней поверхности трубы 6 -12 кгс/мм

Я Ъ

В предварительных исследованиях на образцах из стали после различных сроков эксплуатации, включая и исходное состояние, проводят испытания на длительную прочность и фазовый ана1481620 лиз на суммарно=- содержание вторичных фаз. По результатам этого исследования строят тарировочные графики, для чего с поверхности паропровода берут сколы металла весом 5-6 r растворяют электролитически, взвешивают анодный осадок и определяют его массовое .отношение к растворенному металлу:

n — 100

А

4 у

10 где а — вес анодного осадка;

А — вес растворенного металла, При определении остаточной долговечности металла паропроводных труб проводят фазовый анализ пробы металла, взятой с поверхности трубы, При этом суммарное содержание вторичных фаз в осадке растворенного ме" талла оказалось п =3,7% (после 20

15 тыс,ч. эКсплуатации) и и =5,8 (после 130 тыс,ч эксплуатации).

Из графика (фиг.2) находят, что

n,=3,7 и п =5,8 соответствует пределу длительной прочности 6, 25

17 кгс/мм и 6 =14,5 кгс/мм

Найденные величины 6, и 6< наносят на график длительной прочности — точки А и А (фиг.1). Через точки А и

А< проводят линии параллельно линии длительной прочности стали до пересечения с прямой линией, соответствующей уровню рабочего напряжения в паропроводе (12 кгс/мм ). и

По соответствующим абсциссе точкам

ЗS пересечения этих линий определяют остаточную долговечность металла паропровода после известного срока эксплуатации (15 и 130 тыс.ч эксплуатации).

После 15 тыс.ч эксплуатации оста6 точная долговечность составляет IO ч, а после 130 тыс,ч. — 250 тыс,ч, Таким образом, изобретение позволяет значительно снизить трудоемкость при определении остаточной долговечности материала конструкций, поскольку позволяет отказаться от периодических испытаний на длительную прочность контрольных вырезок металла из действующего паропровода. формула изобретения

Способ определения остаточной долговечности материала конструкций, преимущественно паропроводов, включающий отбор пробы металла, определение у этой пробы параметра, характеризующего предел длительной прочности при заданном. времени наработки, построение зависимости от времени эксплуатации и определение остаточной долговечности по координате точки пересечения, ликии длительной прочности с линией рабочего напряжения, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, пробу отбирают в виде скола металла, растворяют его электролитически, определяют отношение анодного осадка к растворенному металлу и используют это отношение в качестве. параметра, характеризующего предел длительной прочности.

1481 620

148)6?О б у.п, Юс/гьч

16

М ф !

°

1 43

1 ,ф жала раз

n, ô

Составитель М, Шелагуров

Редактор Н, Бобкова Техред И.Дидык Корректор Н. Гунько

Заказ 2679/43 Тираж 790 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101