Деформируемые магниевые сплавы
Патент 148243
Авторы
Классы МПК
Деформируемые магниевые сплавы
Иллюстрации
Реферат
р5 148243
Класс 401з 20
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа J6 161
М. Е. Дриц, 3. A. Свидерская и Л- Л. Рохлин
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
Заявлено 15 сентября 1961 г. за № 744949/22-2 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бiоллетене изобретений» № 12 за 1962 r.
Известны деформируемые магниевые сплавы, способные работать при температурах до 250 — 300 . Такие сплавы в качестве основных легирующих добавок содержат марганец, неодим, а иногда и никель.
Предлагаемые деформируемые магниевые сплавы отличаются от известных тем, что, кроме указанных легирующих добавок, в них вводят кадмий в количестве 1 — 4%. Легирование сплавов кадмием повышает предел текучести и предел длительной прочности.
В таблице 1 приведены механические свойства двух сплавов первой группы при комнатной и повышенных температурах. Механические свойства определялись на образцах, закаленных с 535 и состаренных при 175 в течение 24 часов.
Таблица 1
Сплав № 2
Сплав № 1
Температура испытания в С
aOII2 кг/мм ь кг, мм л кг, ммг
Gq>n кг)ммг
19,5
14,8
13,8
8,8
16
24
21,6
39,5
) 5,7
1 1,1
10,6
6,8
27
21,7
17,2
1 1,2
300
16,8
1 1,6
31,6
18,6
8 8
Сплавы имели следующий химический состав (по анализу): сплав
¹ 1 — Mn — 1,48%; Nd — 2,68%; Cd — 1,79%, Mg — остальное; сплаг. № 2 — Мп — 1,52%; Nd — 2,50%; Cd — 1,79%; Mg — остальное.
В таблице 2 приведены механические свойства двух сплавов второй группы при комнатной и повышенных температурах. Механические № 148243 свойства определялись на образцах, закаленных с 500 и состаренных при 175 в течение 24 часов.
Таблица № 2
Сплав Л . 3
Сплав № 4
Температура испытания в С ооо
rz/ììг
;ь кг, ммг
0b кг, ммг оо z кг/мм" о% о%
13,5
10,5
9,5
300! 6,2
30,5
35,2
17,8
13,5
I0,5
27,9
20,0
12,3
26,6
17,8
13,7
5,8
13,6
24,6
Предмет изобретения
Деформируемые магниевые сплавы, содержащие 1,0 — 4,0% неодима и 1,0 — 2,5% марганца, а также 0,1 — 0,4% никеля, о т л и ч а ю щи ес я тем, что, с целью повышения предела текучести и длительной прочности, в них вводят 1 — 4% кадмия.
Составитель Г. М. Коган
Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г. С. Мосолова
ГIодп. к печ. 10.Х-62 г, Формат бум. 70Х!08 /, Объем 0,18 изд. л.
Зак. 5222 Тираж 750 Цена 4 коп.
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Центр М. Черкасский пер., д. 2/6, Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14
Сплавы имели следующий химический состав (по анализу): сплав
¹ 3 — Мп — 1,28%; Nd — 2,72%; % — 0,13 " о; Cd — 1,83%; Mg— остальное; сплав № 4 — Мп — 1,42%; Nd — 2,54%; Ni — 0,23%; Cd—
1,83%; Mg — остальное.
Описываемые сплавы могут быть подразделены на две группы; сплавы, легированные марганцем, неодимом и кадмием, и сплавы, легированные марганцем, неодимом, никелем и кадмием.
Химический состав первой группы сплавов лежит в пределах (в оо): марганца 1,0 — 2,5 неодима 1,0 — 4,0 кадмия 1,0 — 4,0 магния — остальное.
Химический состав второй группы сплавов (в %): марганца 1,0 — 2,5 неоди ма 1,0 — 4,0 никеля 0,1 — 0,4 кадмия 1,0 — 1,4 магний — остальное.
Повышение в сплавах содержания кадмия с 4 до 6% приводит к повышению предела текучести при комнатной температуре, однако в этом случае при повышенных температурах предел текучести снижается.
При введении кадмия в !количестве около 2% в магниевые сплавы, содержащие марганец и неодим, повышается предел длительной прочности при 200 за 100 часов с 12 кгlмлР до 14 гогlммз.
Описанные сплавы могут найти применение в авиационной промышленности и других областях техники для изготовления изделий, работающих при температурах до 250 — 300 .