Реактор для полимеризации в массе или в растворе

Реактор для полимеризации в массе или в растворе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к реакторам с отводом тепла через теплообменные поверхности, используемые в промышленности полимеризационных пластмасс для проведения процессов полимеризации в массе или в растворе. Цель - повышение производительности реактора путем увеличения эффективности теплообмена. Для этого в реакторе для полимеризации в массе или в растворе трубки теплообменника расположены в виде концентрических рядов с зазором друг к другу. Отношение величины зазора между теплообменником и днищем к величине зазора между трубками теплообменника выбрано равным от 2 до 4. 1 ил.

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)4 В 01 J 19 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4309434/23-05 (22) 24,09.87 (46) 30.05.89, Вюл, V" 20 (72) В.В.Консетов, Ю,В.Кокотов, Э.А.Яновский и И.П,Иванов (53) 66.023 (088,8) (56) Васильцов Э.А. и др. Аппараты для перемешивания жидких сред, Л,:

Машиностроение, 1978, с,32, рис.12, (54) РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В

МАССЕ ИЛИ В РАСТВОРЕ (57) Изобретение относится к реакторам отвода тепла через теплообменные поверхности, используемые в проИзобретение относится к химическому аппаратостроению, в частности к реакторам с отводом тепла через теплообменные поверхности, используемым в промышленности полимеризационных пластмасс для проведения процессов полимеризации в массе или растворе.

Цель изобретения — повышение производительности реактора путем увеличения эффективности теплообмена.

На чертеже изображен реактор, общий вид.

Реактор содержит верfHKBJIbHblf. цилиндрический корпус 1, крышку 2, днище 3, технологические патрубки 4 и

5 для подачи сырья и для выгрузки раствора полимера соответственно, трубчатый теплообменник, установленный коаксиально корпусу 1 с зазором

6 относительно днища 3, циркуляционное устройство в виде рабочего колеса 7 и направляющей трубы 8. мышленности полимеризационных пластмасс для проведения процессов полимеризации в массе или в растворе. Цель— повышение производительности реак roра путем увеличения эффективности теплообмена, Лля этого в реакторе для полимеризапии в массе или в растворе трубки теплообменника расположены в виде концентрических рядов с зазором одна к другой ° Отношение величины зазора между теплообменником и днищем к величине зазора между трубками теплообменника выбрано равным от 2 до 4, 1 ил, 2 .Циркуляционное устройство установлено в верхней части корпуса 1.реактора, причем направляющая труба 8 разделяет пространство реактора на внутреннюю и наружную по отношению к теплообменнику полости 9 и 10.

Трубки 11 теплообменника расположены в виде концентрических рядов с зазором 12, Отношение величины зазора между теплообменником и днищем 3 к величине зазора между трубками 11 теплообменника выбрано равным от 2 до 4.

Реактор работает следующим образом, Через патрубки 4 внутрь реакционного объема, ограниченного корпусом

1, крышкой 2, днищем 3, подают исходное сырье (мономер, растворитель, катализатор и др.)„ При вращении рабочего колеса 7, установленного внутри направляющей трубы 8, вязкая полимеризующаяся среда нагнетается в полость

9 реактора, расположенную внутри теп1482720

3, что при полимеризации приводит к снижению качества продукта и в конечном счете к агломерации„

Реактор для полимеризации в массе или в растворе, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, днище, крышку, технологические патрубки, установленный коаксиально корпусу с зазором относительно днища трубчатый теплообменник и циркуляционное устройство в виде рабочего колеса и направляющей трубы, установленное в верхней части теплообменника с образованием внутренней и наружной по отношению к теплообменнику полостей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора путем увеличения эффективности теплообмена, трубки теплообменника расположены в виде концентрических рядов с зазором одна к другой, при этом отношение величины зазора между теплообменником и днищем к величине зазора между трубками теп- лообменника выбрано равным от двух до четырех.

Составитель А.Бесфамильный

Техред Л. Олийнык Корректор M,Максимишинец

Редактор А.Маковская

Заказ 2734/9 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101 лообменника, в полость 10 реактора, расположенную снаружи теплообменника. Часть (50-90Х) циркуляционного расхода продавливается через зазоры

12 между трубками 11 в наружную по- Формула и з обретения лость 10 реакционного объема, остальная часть циркуляционного расхода поступает в наружную полость 10 реакционного объема через зазор 6, абразованный теплообменником и днищем 3.

Такое распределение циркуляционного расхода является следствием соотношения между шириной зазора 6 и шириной зазора 12. Раствор полимера выгружается, через патрубок 5.

При величине зазора 6 между днищем

3 и теплообменником больше четырех значений величин зазора 12 между трубками 11 резко (примерно в 10 раз) Zp возрастает производительность реактора, а при выполнении указанного соотношения размеров зазоров 6 и 12 происходит уменьшение времени гомогенизации, т.е. повышается интенсив- 25 ность перемешивания. При уменьшении же величины зазора 6 ниже двух величин зазора 12 происходит резкое возрастание времени гомогенизации и образуется застойная зона вблизи днища 30