Способ изготовления рабочих частей штампа

Способ изготовления рабочих частей штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении рабочих частей штампа, применяемого для вытяжки деталей с рельефами. Цель изобретения - повышение срока службы штампов. Формирование рабочих частей штампа производят следующим образом: сначала в зоне рельефов по тонкостенной разделительной плите с отверстиями отливают вставки из сплава, имеющего большую твердость и температуру плавления, чем основной легкоплавкий сплав, из которого потом по этой же самой плите с закрепленными на ней вставками формируют пуансон и матрицу. Способ позволяет повысить износостойкость штампов и увеличить съем деталей с одного штампа в 3-5 раз. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 B 22 D T9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4279141/23-02 (22) 07.07.87 (46) 30.05.89. Бюл. 9 20 (71) Горьковский автомобильный завод (72) С.Б. Климычев, Ф.П.Михаленко и В.Г.Кутяйкин, (53) 621. 74. 046 (088 .8) (56) Автомобильное .производство.

Сборник, 1985, 9 11, с. 1-2.

Патент Великобритании Р 1228584, кл. В 3 F, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ !ДТАИНА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении рабочих часИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении рабочих частей штампа, применяемого для вытяжки деталей с рельефом.

Цель изобретения — повьппеиие срока службы штампов.

На фиг ° 1 показана отливка вставок в зоне рельефов; на фиг. 2 — формирование основных частей пуансона и матрицы.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала на разделительную тонкостенную рельефную плиту 1 с литниковыми отверстиями 2, выполненными в том числе и в зоне рельефов, закрепляют верхние опалубки 3, нижние опалубки 4 с дном и устанавливают модель в положение отливки (фиг. 1) .

„„Я0„„1482760 А I

2 т ей штампа, при меня емог о для вытяжки деталей с рельефами. Цель изобретения — повышение срока службы штампов.

Формирование рабочих частей штампа производят следующим образом: сначала в зоне рельефов по тонкостенной разделительной плите с отверстиями отливают вставки иэ сплава, имеюще/ го большие твердость и температуру плавления, чем основной легкоплавкий сплав, из которого потом по этой же самой плите, с закрепленными на ней вставками формируют пуансон и матрицу. Способ позволяет повысить износостойкость штампов и увеличить съем деталей с одного штампа в 3-5 раэ. 2 ил.

Затем в верхние опалубки 3 заливают

Г жидкий сплав 5, имеющий большие твердость и температуру плавления, чем основной легкоплавкий сплав, из которого будут отлиты пуансоны и матрицы. Жидкий сплав 5 через литниковые отверстия 2 заполняет нижнюю опалубку 4 полностью, а затем верхние опалубки 3 до заднего уровня, Г

После остывания отлитых вставок оналубки удаляют. Верхние 6 и нижние

7 вставки оказываются скрепленными одна с другой через литниковые отверстия 2 и удерживаются за счет этого на литейной модели.

Далее литейную разделительную плиту 1 с закрепленными на ней вставками 6, 7 опускают в ванну 8 с основ— ным легкоплавким сплавом 9, который, проходя через лит отверстия з 148276

2, заполняет верхнюю полость модели (фиг. 2) .

Затем в верхнюю полость модели опускают анкерные элементы 10 и охлаждают отлитый штамп. После отвердевания сплава 9 в ванне образуются сопряженные рабочие части: пуансон

А и матрица Б со вставками 6 и 7.

Фиксация вставок в пуансоне и матрице обеспечивается расположением их боковых поверхностей (т.е. внутренних стенок опалубок) под углом менее

90 к основной поверхности литейной модели. При разделении отлитых рабочих частей литники в отверстиях 2 разрываются, после чего их удаляют.

Рабочие поверхности вставок, имеющие большую поверхность и меньшую точность, чем основные части пуансо- 20 на и матрицы, доводят, например, шлифовальной бумагой, после чего. штамп готов к работе.

Технико-экономическая эффективность при использовании способа изго- 25 товления рабочих частей штампа выражается в значительном повышении стойкости штампов при вытяжке деталей сложной формы с рельефами и увеличении съема деталей с одного штампа в 3-„" раз.

Формула изобретения

Способ изготовления рабочих частей штампа, включающий одновременное формирование отливок пуансона и мат- . рицы из основного легкоплавкого сплава с использованием разделительной тонкостенной рельефной плиты с отверстиями, разделение полученных отливок и. зачистку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения срока службы штампа, предварительно перед формированием отливок пуансона и матрицы из основного легкоплавкого сплава в местах рельефа упомянутой плиты с двух сторон, снизу и сверху формируют заливкой металла упрочняющие вставки из сплава, I имеющего большую твердость и температуру плавления, чем основной легкоплавкий сплав.

Составитель Е.Скиданова

Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк, Заказ 2738/ 11 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Р

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101