Способ получения биметаллического слитка

Способ получения биметаллического слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству биметаллических слитков. Цель изобретения - плавное изменение структуры переходной зоны по химическому составу для уменьшения возможности расслоения слитка при механической деформации. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении слитка из биметалла, одним из которых является высокоуглеродистая ледебуритная хромованадиевая сталь с содержанием углерода 1,9-2,3 мас.%, а другим - низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,37 - 0,55 мас.%, исходный слиток из высокоуглеродистой стали подвергают отжигу при 1100-1150°с в течение 1,5-2,5 ч, а полость в нем заливают низкоуглеродистой сталью при температуре на 150-180°с выше температуры ликвидус. Реализация изобретения позволит получить биметаллический прокат без расслоений, детали из которого имеют в 4-5 раз более высокую стойкость по сравнению с применяемыми материалами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 В 22 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЭО РЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Ф (21) 4330167/23-02 (22) 26.10.87 (46) 30.05.89. Бюп. М 20 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Е.В.Руднев, Г.Е.Трусов, Ю.Т. Батин, Г.И.Чернов, С.N.Владимиров и И.А.Амбурцев (53) 621. 74.046 (088.8) (56) Патент Великобритании

К 1102149 кл. В 22 D 19/00, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству биметиллических слитков. Цель изобретения — плавное изменение структуры переходной зоны по химическому составу для уменьшения воэможности расслоения слитка при мехаИзобретение относится к черной ме" таллургии, в частности к производству биметаллических слитков.

Цель изобретения — плавное изменение структуры переходной зоны по химическому составу для уменьшения возможности расслоения слитка при механической деформации.

Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении слитка из биметалла, одним из которых является высокоуглеродистая ледебуритная хромованадиевая сталь с содер" жанием углерода 1,9-2,3 мас.%, а другим — ниэкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,37-0,55 мас.%, исходный слиток из высокоуглеродис„Л0„„148276 I А 1

2 нической деформации. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении слитка из биметалла, одним из которых является высокоуглеродистая ледебуритная хромованадие-, вая сталь с содержанием углерода

1,9-2,3 мас.%, а другим — низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,37-0,55 мас.%, исходный слиток из высокоуглеродистой стали подвергают отжигу при 1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, а полость в нем заливают низ коугл ер одис т ой с тал ью при о, температуре на 150-180 С выше температуры ликвидус. Реализация изобретения позволит получить биметалличес- а кий прокат без расслоений, детали иэ которого имеют в 4-5 раэ более высокую стойкость по сравнению с применяемыми материалами.

С:: той стали подвергают отжигу при

1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, а полость в нем заливают низкоуглеродистой сталью при температуре на о

150-180 С выше температуры ликвидус.

Если температура отжига ниже 1 100 С, то скорость образования обеэ. углероженного слоя мала. При температуре отжига выше 1150 С возможно образование жидкой фазы, что может привести к браку в виде раковин.

Продолжительность нагрева .менее

1,5 ч хе обеспечивает появления обеэугл роженного слоя достаточной толщины (более 1,5 мм) и тем самым целостности слитка при обработке давлением. Выдержка более 2,5 ч не спо1482761

С ос та вит ел ь А. Р оман ович

P еда кт ор А. Маковская Т ехр ед Л. Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 2738/11 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 собствует дальнейшему увеличению обезуглероженного слоя.Заливка низкоуглеродистой стали с температурой ниже 150 С температу"

5 ры ликвидус не гарантирует растворения основных плен в исходном слитке.

Заливка стали с температурой выше

180 С температуры ликвидус не ведет к увеличению прочности соединения металлов.

Реализация изобретения позволит получить биметаллический слиток, не разрушающийся при прокатке. Детали, полученные из такого общеметаллического проката, в котором наружный слой состоит, например, из стали 200Х4Ф1, имеют стойкость в 4-5 раз выше, чем из стали 651 . Формула из обр ет ения

Способ получения биметаллического слитка, включающий заливку металла в изложницу с установленной вставкой для формирования исходного слитка, удаление слитка из изложницы, отделение вс авки от слитка и заливку образованной полости другим по составу металлом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью плавного изменения структуры переходной зоны по химическому составу для уменьшения возможности расслоения слитка при механической деформации, исходный слиток отливают из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 1,92,3 мас.У. и подвергают отжигу при

1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, а полость в слитке заливают низкоуглеродистой сталью с содержанием углерода 0,37-0,55 мас.% при температуре о, на 150-180 С выше температуры ликвидус.