Способ совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием

Способ совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для отделочноупрочняющей обработки поверхностей деталей машин. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения равномерности физикомеханических свойств по длине детали. В способе совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием с поверхности детали режущим элементом срезают припуск на обработку, затем осуществляют поверхностное пластическое деформирование сформированной поверхности подпружиненным деформирующим элементом. Предварительно на торцовых поверхностях обрабатываемой детали выполняют фаску. Высоту фаски принимают равной сумме глубины резания и натяга деформирования. Это исключает выдавливание заусенцев на торцы детали и повышение степени упрочнения на этих участках. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Su„„1 482776

А1 (su 4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21) 4257744/31-27

° °

22) 08.06.87 (46) 30. 05. 89. Бюл. № 20 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) Я.M.Сургунт, А.N.Довгалев и Л.В.Сорокина (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1269980, кл, В 24 В 39/04, 1985. (54) СПОСОБ СОВМЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ И IIOBEPXHOCTHM1

ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки пав

Изобретение относится к обработке металлов резанием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей машин, Цель изобретения — повышение качества обработки за счет обеспечения равномерности физико-механических свойств по длине детали.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа в момент вступления в работу режущего элемента, на фиг. 2 — то же, в момент вступления в работу деформируюшего элемента и

;в момент его выхода. верхностей деталей машин. Цель изобретения — повьш ение качества обработки за счет обеспечения равномерности физико-механических свойств по длине детали. В способе совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием с поверхности детали рех-ущим элементом срезают припуск на обработку, затем осуществляют поверхностное пластическое деформирование сформированной поверхности подпружиненным деформирующим элементом. Предварительно на торцовых поверхностях обрабатываемой детали выполняют фаску, высоту которой принимают равной сумме глубины резания и натяга деформирования. Это исключает выдавливание заусенцев на торцы детали и повьш ение ступени упрочнения на этих участках. 2 ил .

Обработку осуществляют комбинированным инструментом, содержащим корпус 1 и установленные в нем последо-. вательно режущий 2 и деформирующий

3 элементы. С5

Деталь 4 закрепляют в центрах или .патроне станка и сообщают ей вращение. На торцовых поверхностях 5, 6 детали 4 режущим элементом 2 комбинированного инструмента (или другим режущим инструментом, установленным Ь в реэцедержателе) выполняют фаску высотой h, равной сумме глубины резания t установленного припуска на обработку и статического натяга деформирования i>.*, Под статическим

1482776 натягом деформирования следует понимать разницу между радиальными вылетами режущего 2 и деформирующего 3 элементов комбинированного инструмента перед обработкой, Комбинированный инструмент подводят к обрабатываемой детали 4, установив режущий элемент 2 на глубину резания о, и сообщают ему движу ние осевой подачи S вдоль обрабатываемой поверхности. Режущий элемент первым входит в контакт с обрабатываемой поверхностью и снимает с детали слой .металла, равный 2t,. В результате этого фаска на торцовой поверхности детали высотой h уменьшается до высоты i Затем в контакт с деталью входит деформирующий элемент 3, взаимодействуя с поверхностью оставшейся на детали фаски высотой iä, .

При взаимодействии деформирующего элемента с крбмкой "а" торцовой поверхности детали усилие деформирования равно нулю. При перемещении деформирующего элемента к кромке "б" усилие деформирования возрастает до номинального значения ° Так как при взаимодействии с кромкой "а" усилие реформирования равно нулю, то перемещение металла на торец детали 4 не происходит. При выходе деформирующе.го элемента из контакта с деталью 4 деформирующий элемент перемещается от кромки "а" к кромке "с", уменьшая усилие деформирования от номинального значения до нуля, так как у торца .детали усилие деформирования падает до нуля, то и в этом случае заусенцев на торце не образуется.

В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку вала на станке мод. 1Л616.

Материал обрабатываемой детали сталь 45 (НВ 280), диаметр обработки

70 мм, длина обработки 500 мм, материал режущего элемента Т15К6, материал деформирующего элемента

ШХ15(НКС 60), диаметр шарика 8 мм, исходная точность деталей 10 квалитет.

Режим обработки: скорость вращения детали 90 м/мин, осевая подача инструмента 0,15 мм/об, усилие деформирования 600 Н, глубина резания 2 мм, статический натяг деформирования

15 2 мм. На торцах детали предварительно выполняли фаску высотой 4 мм. Охлаждение — эмульсия. Точность обработки по 7-8 квалитетам. Шероховатость поверхности R = 0.32-0,16 мкм.

Способ позволяет повысить качество совмещенной обработки деталей резанием и поверхностно пластическое деформирование.

Формула изобретения

Способ совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием, при котором осуществляют срезание припуска с поверхности детали режущим элементом и обработку детали деформирующим элементом, при этом обеспечивают натяг деформирования, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения равномерности физико-механических свойств по длине детали, перед обработкой на торцовых поверхностях детали выполняют фаску высотой, равной сумме глубины срезаемого припуска и натяга дефармирования °

148277б

Составитель С.Чукаева

Техред А.Кравчук Корректор N. Васильева

Редактор В.Ковтун

Заказ 2740/12 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101