Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки

Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления изделий из резины и т.п. материалов и предназначено для раскраивания и шерохования заготовок из полотна материала. Цель - повышение качества обработки и производительности. Для этого устройство снабжают установленными между шероховальными инструментами отклоняющим роликом и дополнительной парой протаскивающих роликов. Все пары протаскивающих роликов и отклоняющий ролик смещены в вертикальной плоскости соответственно в сторону расположенных между ними прижимных барабанов. Шероховальные инструменты размещены над и под обрабатываемым материалом с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению перемещения материала. Эластичные шероховальные шаблоны закреплены на обечайках прижимных барабанов. Узел шероховки размещен между механизмом центрирования и узлом раскроя заготовок. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4313216/23-05 (22) 06.10.87 (46) 30.05.89. Бюл. У 20 (71) Уфимский завод резиновых технических изделий им. M.Â.Ôðóíçå (72) P Ô.Âàêèëîâ (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1237448, кл. В 29 В 11/02, 1983.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ РАСКРОЯ ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к области изготовления изделий из резины и т.п. материалов и предназначено для раскраивания и шерохования заготовок из полотна материала. Цель — повышение качества обработки и производительИзобретение относится к изготовлению изделий иэ резины, прорезиненных материалов, кожезаменителей, а именно к установкам для раскраивания и шерохования заготовок из полотна эластичного материала, например заготовок надувных резиновых лодок.

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 1; на фиг.7— вид Д на фиг. 1.

Устройство содержит механизм 1 размотки материала с рулона, механизм

„„Я0„„1482813 (бР 4 В 29 С 37/00 В 29 В 11/02

2 ности. Для этого устройство снабжают установленными между шероховальньчми инструментами отклоняющим роликом и дополнительной парой протаскивающих роликов. Все пары протаскивающих роликов и отклоняющий ролик смещены в вертикальной плоскости соответственно в сторону расположенных между ними прижимных барабанов. Шероховальные инструменты размещены над и под обрабатываемым материалом с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению перемещения материала. Эластичные шероховальные шаблоны закреплены на обечайках прижимных барабанов. Узел шероховки O

Ж размещен между механизмом центрирования и узлом раскроя заготовок. 7ил.

2 подачи и центрирования сматываемого полотна и установленные эа этим механизмом по ходу технологического процесса узел 3 для непрерывной двухсторонней шероховки заготовок по периметрам и участкам внутри их контуров, кинематически связанный с узлом

4 для непрерывного раскроя заготовок из обработанного полотна материала.

Механизм .. 1 размотки содержит раму

5, в средней левой части которой закреплены шпиндельные головки 6, несущие установленную в них штангу 7. На последнюю одета втулка 8, на которую намотан рулон материала. В верхней части рамы 5 установлен в опорах

9 вращения приводной ролик 10, связанный посредством цепной передачи з 14828

1i с промежуточным валом 12, смонтированным в правой нижней части рамы

5. Над опорным роликом 10 и параллельно ему установлен с возможностью свободных вращений в опорах-ползунах 5

13 обрезиненный прижимной ролик 14..

Опоры-ползуны 13 смонтированы с возможностью вертикальных перемещений в направляющих 15, закрепленных на раме 5, и сочленены со штоком 16 вер- 10 тикальных силовых цилиндров 17, смонтированных в верхней части направляющих 15.

Механизм 2 подачи и центрирования сматываемого с рулона материала по15 лотка выполнен в виде ленточного транспортера 16, установленного на стойках 17 и 18 каркаса разной высоты. Лента транспортера 16 снабжена прикрепленным к ней со стороны стоек

17 меньшей высоты эластичным продольным бесконечным ремнем 19. Ведущий барабан 20 транспортера 16 связан с приводом через конические пары шестерен 21 — 22, 23 — 24 и звездочку 25 цепной передачей 26 с звездочкой 27, закрепленной на выходном валу редуктора 28, соединенного посредством муфты 29 с двухскоростным электродвигателем 30. Редуктор 28

30 соединен также посредством цепной передачи 31 с промежуточным валом

12 механизма 1 раэмотки материала с рулона, Между механизмом 1 размотки рулона и транспортером 1б на раме 35

5 установлен с возможностью свободного вращения отклоняющий ролик 32, служащий для разравнивания сматываемого с рулона полотна материала и создания резервной петли перед транс- 40 портером 16.

Узел 3 для двухсторонней шероховки полотна материала по периметрам заготовок и участкам различной конфигурации внутри их контуров содержит 45 смонтированные на раме 33 по обе стороны обрабатываемого полотна материала и вращающиеся навстречу его перемещению приводные в противоположные стороны шероховальные барабаны 34 и 50

35. На цилиндрических обечайках барабанов 34 и 35 закреплены абразивные ленты 36. Напротив каждого из шероховальных барабанов 34 и 35 по другую сторону обрабатываемого полот-55 на материала установлены с воэможностью вертикальных перемещений приводные в направлении движения обрабатываемого полотна материала прижимные

4 барабаны 37 и 38. На цилиндрических обечайках прижимных барабанов закреплены шаблоны 39 и 40 из эластичного материала с приклеенными к ним упругими элементами 41 и 42, выполненными по форме и размерам шерохуемых с обеих сторон заготовок участков.

Привод вертикальных перемещений прижимных барабанов 37 и 38 осуществляют от силовых цилиндров 43 и 44, смонтированных на вертикальных направляющих 45 и 46, закрепленных на раме 33. Штоки 47 и 48 силовых цилиндров 43 и 44 сочленены с ползунами

49 и 50, установленными с воэможностью их вертикальных перемещений в направляющих 45 и 46 и служащими одновременно опорами вращений прижимных барабанов 37 и 38. За шероховальными барабанами 34 и 35 по ходу перемещения обрабатываемого полотна размещены пары протаскивающих роликов

51-53, 52-54, выполненные аналогично протаскивающим роликам 10-14 механизма 1 размотки рулона и состоящие из опорных приводных роликов 51 и 52 и расположенных над ними с возможностью перемещений в вертикальной плоскости от силовых цилиндров (не изображены) прижимных роликов 53 и 54.

Между ленточным транспортером 16 и шероховальным устройством размещена дополнительная пара протаскивающих роликов 55 и 56, выполненных аналогично протаскивающим парам роликов

51-53 и 52-54. Перед прижимным барабаном 38 установлен отклоняющий ролик 57. Пары протаскивающих роликов

51-53, 52-54, 55-56 и отклоняющий ролик 57 расположены с смешением относительно друг друга и прижимных барабанов 37 и 38 для обеспечения охватывания обрабатываемым полотном материала прижимных барабанов 37 и 38.

Опорный ролик 55 соединен посредством цепных передач 58 и 59 с ведущим барабаном 20 транспортера 16 и валом прижимного ролика 37, связанного, в свою очередь, посредством цепной передачи 60 сопорным роликом 51.

Опорный 51 и прижимной 53 ролики снабжены закрепленными к ним шестерням 61 и 62, находящимися в зацеплении одна с другой. Шестерни 61 и 62 выполнены с положительной коррекцией (с острозаточенным зубом) для обеспечения возможности их зацепления одна с другой при перемещениях прижимного ролика 53, соединенного цеп1482813

15 ной передачей Г>3 с валом прижимного барабана 38. Иежцентровое расстояние между прижимными роликами 37 и 38 и крепление на их поверхностях шаблонов 39 и 40 выполнены таким образом, чтобы участки шероховок заготовок с обеих сторон обрабатываемого полотна чатериала находились в соответствии друг с другом.

Узел 4 для непрерывного раскраивания заготовок содержит смонтированные на раме 64 механизмы продольного и поперечного раскраивания полотна материала по контурам сторон заготовок. Йеханиэм продольного раскраивания полотна по контурам продольных сторон заготовок содержит смонтированный на раме 64 в опорах 65 вращения приводной горизонтальный вал 66, расположенный перпендикулярно продольной оси полотна материала и связанный посредством цепной передачи

67 с опорным валом 52 шероховального узла 3.

На валу 66 установлены барабаны

68, на цилиндрической поверхности которых закреплены замкнутые по периметрам кольцевые витки 69, развертки которых соответствуют по форме и размерам контурам продольных сторон выкраиваемых заготовок. Над валом 66 параллельно его оси на раме 64 закреплены горизонтальные направляющие

70, на которых установлены с возможностью перемещений по ним каретки 71.

В последних установлены с воэможностью свободных вращений относительно вертикальной оси держатели 72, по торцам которых закреплены в верхней части съемные плоские ножи 73, а в нижней части — полэуны 74, взаимодействующие с кольцевыми витками 69 барабанов 68.

На раме 64 смонтированы протаскивающие ролики 75 и 76. Опорный .ролик

75 связан посредством цепной передачи 77 с валом 66 барабанных копиров

68. Прижимной ролик 76 снабжен вертикальными силовыми цилиндрами (не показаны) его перемещений, аналогично прижимным роликам 14, 53, 54 и

56 механизма 1 размотки и шероховального устройства 3. Механизм поперечного раскроя полотна материала на заготовки содержит смонтированные на раме 64 под протаскивающими роликами 75 и 76 по обе стороны вертикальной плоскости, касательной к их

55 образующим, и параллельно этой .плоскости прижимной валик 78 и опорный вал 79, оси вращения которых расположены параллельно друг друга и под углом о к продольной оси раскраиваемой полосы материала.

Прижимной валик 78. смонтирован в опорах — ползунах 80, установленных с воэможностью их перемещения в горизонтальных направляющих 81, закрепленных на раме 64. Опоры-полэуны 80 сочленены со штоками 82 горизонтальных силовых цилиндров 83, смонтированных на направляющих 81. Опорный вал 79 выполнен с лыской (плоскостью), расположенной параллельно его оси, на которой жестко закреплен нож 84 для раскраивания поперечных сторон заготовок, расположенный под углом 90"—

c(к оси вращения опорного вала 79 перпендикулярно продольной оси полотна материала.

Нож 84 выполнен цельным с плоской опорной гранью и криволинейной по длине лезвия режущей частью, точки которой равноудалены от оси вращения опорного вала (что достигается совместной обработкой режущего лезвия ножа 84 в сборе с валом 79). Длина развертки цилиндрической поверхности, описываемой режущим лезвием ножа 85 при его вращении, соответствует длине раскраиваемых заготовок. Прижимной 78 и опорный 79 валы снабжены закрепленными на них шестернями 85 и 86, находящимися в зацеплении одна с другой. Привод вращения ножевого вала 79 осуществлен от вала 66 барабанных копиров 68 посредством цепной ,передачи 87 через установленный в опоре 88 вращения на раме 64 промежуточный вал 89 и конической пары шестерен 90. Обечайка прижимного валика 78 выполнена из алюминиевой трубы или из чугуна, а нож 84 — из термически обработанной инструментальной стали.

Управление включениями электродвигателей приводов осуществляется от кнопочных станций, а управление включениями силовых цилиндров прижимных барабанов и роликов — от воздушных кранов с ручным управлением (не показаны).

Установка работает следующим образом.

Вставляют штангу 7 н отверстие технологической втулки 8, на которую

1482813 намотан рулон 91 прорезиненного материала. Устанавливают и фиксируют штангу 7 с рулоном 91 материала в гнездах шпиндельных головок 6 с за5 ведомым смещением его в противоположную центрирующему ремню 19 ленточного транспортера 16 сторону на величину, равную или несколько большую неровностей намотки кромки материала в рулоне 91. Переводом ручек воздушных кранов управления силовыми цилиндрами 17, 43, 44 и 83 поднимают прижимные ролики 14, 56, 53, 54 и 76 и отводят прижимные барабаны 37 и 38 15 от шероховальных инструментов 34 и

35. Заправляют вручную передний конец полотна материала 92 в зазор между опорным 10 и прижимным 14 роликами. Переводят ручку управления си- 20 ловыми цилиндрами 17 в исходное положение и опускают прижимной ролик

14 на опорный ролик 10, фиксируя материал 92 между роликами 10 и 14, Затем кратковременно включают 25 электродвигатель 30 привода на замедленные обороты и вручную пропускают конец сматываемого с рулона 91 вращающимися роликами 10 и 14 полотна материала 92 через отклоняющий ролик 32 30 по ленточному транспортеру 16, на котором смещают вручную материал 92 до взаимодействия его продольной кромки с центрирующим ремнем 19, и перемещают далее полотно материала 92 к ше- 35 роховальному узлу 3 с запасом материала, достаточным для образования резервных петель 93 до и после ленточного транспортера 16 и заправки переднего конца полотна материала в 40 зазор между протаскивающими роликами

51-53. Отключают электродвигатель 30 привода.

Затем пропускают вручную полотно материала 92 в зазоре между роликами

55-56, барабанами 34 и 37 и роликами

51-53. Переводят ручки управления воздушных кранов управления силовыми цилиндрами 43 и опускают сначала прижимной ролик 53, фиксируя сцентрированное на ленточном транспортере 16 относительно шероховального узла 3 полотно материала 92 в протаскивающей паре роликов 51-53. Затем вручную натягивают полотно материала в направлении обратном его заправке и перемещают прижимной барабан 37 и прижимной ролик 58 в исходное положение, Вручную образуют резервные петли 93 из полотна материала 92 до и после ленточного транспортера 16.

Повторно включают электродвигатель

30 привода на замедленные обороты и электродвигатели вращения шероховальных барабанов 34 и 35. При этом сматываемый с рулона 91 материал 92 непрерывно подается по ленточному транспортеру 16 к шероховальному узлу 3, а так как линейные скорости протаскивающих полотно материала 92 роликов 10-14, ленточного транспортера 16, протаскивающих роликов 55-56 равны, то размер резервных петель 93 из сматываемого полотна материала 92 постоянен до и после ленточного транспортера 16, что обеспечивает свободное перемещение движущегося вместе с лентой транспортера 16 сматываемого полотна материала 92 под действием угла наклона ленты транспортера 16 также и в поперечном перемещению ленты транспортера 16 направлении до взаимодействия продольной кромки движущегося материала с бесконечным эластичным ремнем 19 — центрирующим буртом, обеспечивая тем самым непрерывное центрирование его кромки относительно бурта 19 и эластичных шаблонов 39 и 40 прижимных барабанов 37 и 38 шероховального устройства 3 одновременно с отбором сматываемого с рулона материала и подачей его в шероховальный узел 3.

При прохождении полотна материала

92 в зазоре между вращающимся по ходу его перемещения и с той же скоростью прижимным барабаном 37 и вращающимся навстречу его перемещения шероховаль ным инструментом 34 происходит непрерывная шероховка участков обрабатываемого полотна прорезиненного материала, лежащих на упругих элементах 41 эластичного шаблона 39 прижимного барабана 37 с верхней (лицевой) стороны полотна материала 92, расположенных в соответствии с контурами заготовок, которые будут выкроены при дальнейшей обработке материала 92 в раскройном узле 4 (изображено штриховыми линиями на фиг.2).

По мере выхода отйерохованного с одной стороны в соответствии с контурами заготовок полотна материала 92 из зазора протаскивающих роликов

51-53 его заправляют вручную поверх отклоняющего ролика 57 в зазор между прижимным 38 и шероховальным 35

1482813

I0 барабанами и далее в зазор протаскивающих роликов 52-54. Переводят ручки воздушных кранов управления включениями силовых цилиндров 44 и силовых цилиндров перемещений прижимного ролика 54 в исходные положения и опускают прижимной барабан 38 и прижимной ролик 54 в их нижние рабочие положения.

При прохождении полотна материала в зазоре между вращающимся по ходу его перемещения и с той же скоростью прижимным барабаном 38 и вращающимся навстречу его перемещению шероховальным инструментом 35 при непрерывном протаскивании обрабатьг ваемого полотна парой роликов 52 и

54 происходит непрерывная шероховка участков материала, лежащих на упругих элементах 42 эластичного шаблона 40 прижимного барабана 38 с нижней стороны полотна материала (изображено штриховкой на фиг. 7), расположенных в соответствии с контурами заготовок.

При выходе отшерохованного с .обеих сторон в соответствии с контурами заготовок полотна материала иэ зазора протаскивающих роликов 52 и 30

54 отключают электродвигатель 30 и заправляют вручную конец полотна в зазор протаскивающих роликов 75 и

76 раскройного узла 4. Натягивают вручную полотно материала между парами роликов 52-54 и 75-76 и переводом ручек соответствующих воздушных кранов в исходное положение опускают прижимной ролик 76 на опорный ролик 75 и перемещают прижимной ва- 40 лик 78 к ножевому валу 79. Нажатием вручную (посредством деревянйой планки с прорезями под ножи 73) на полотно материала сверху накалывают его на ножи 73 и включают электродвигатель привода на основную скорость.

При непрерывном прохождении материала между протаскивающими парами роликов 75-76 и 52-54 происходит непрерывное выкраивание первой заго50 товки в соответствии с ее отшерохованными с обеих сторон участками последовательно по контурам их продольных сторон a, g по мере вращения барабанных копиров 68, обеспечиваю55 щих согласованное с продольным перемещением полотна материала поперечное перемещение кареток 71 с режущими ножами 73 и разворот лезвий ножей 73 в каждый момент времени по касательным к продольным контурам, ь выкраиваемых заготовок в сторону разрезания.

Выкроенная передняя часть первой заготовки 94 непрерывно опускается под действием собственного веса в вертикальной плоскости в зазор между вращающимися по ходу перемещения материала и с той же скоростью прижимным валком 78 и ножевым валом 79, и нож 84 при его непрерывном вращении со скоростью опускания продольно раскроенной полосы материала вступает в взаимодействие с передним концом этой полосы материала и прижимного валика 78 в точке с контура заготовки 94. При дальнейшем опускании полосы и вращении ножа 84 и валика 78 точка контактирования режущего лезвия ножа 84 с прижимным валиком

78 перемещается по лезвию 84 в направлении слева направо от точки с до точки d и нож 84 производит непрерывное раскраивание передней поперечной стороны заготовки 94.

При дальнейшем непрерывном опускании продольно раскроенной полосы материала и непрерывном вращении ножа

84 и прижимного валика 78 происходит раскраивание задней поперечной стороны ef заготовки 94, которая поступает в тележку накопителя, а отходы материала по продольным сторонам полотна поступают в контейнеры (не изображены).

Таким образом, при непрерывной работе механизмов и устройств осуществляются непрерывное шерохование полотна с обеих его сторон в соответствии с контурами заготовок и непрерывное выкраивание заготовок из обработанного с обеих сторон полотна материала.

Линейные скорости механизма 1 размотки материала с рулона, механизма 2 подачи и центрирования сматываемого полотна и протаскивающих роликов 55-56 одинаковы для сохранения постоянного положения резервных петель из обрабатываемого полотна материала до и после центрирующего транспортера 16. Линейные скорости пар протаскивающих роликов 55-56, 51-53, 52-54, 75-76 рассчитаны таким образом, что каждая последующая по ходу перемещения обрабатываемого полотна

1482813 материала пара имеет несколько большую скорость (на 0,5Е) по сравнению с предыдущей парой для обеспечения натяжения обрабатываемого полотна материала в шероховальном и раскройном устройствах. Линейные скорости режущего лезвия ножа 84 и прижимного валика ?8 совпадают и равны линейной скорости протаскивающих роликов 75 и 76.

Формула изобретения устройство для раскроя эластичного материала на заготовки, содержащее механизм размотки рулона, механизм подачи и центрирования материала, узел непрерывного раскроя заготовок и узел шероховки в виде установленных на раме с возможностью вращения в противоположные стороны приводных шероховальных инструментов, соответствующих прижимных барабанов с приводом вертикального перемещения, смонтированных до и после 25 шероховальных инструментов, двух пар протаскивающих роликов, эластичных шероховальных шаблонов и приводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, оно снабжено установленными между шероховальными инструментами отклоняющим роликом и дополнительной парой протаскивающих роликов, при этом все пары протаскивающих роликов и отклоняющий ролик смещены в вертикальной плоскости соответственно в сторону расположенных между ними прижимных барабанов, шероховальные инструменты размещены над и под обрабатываемым материалом с воэможностью вращения в сторону, противоположную направлению перемещения материала, эластичные шероховальные шаблоны закреплены на обечайках прижимных барабанов, а узел шероховки размещен между механизмом центрирования и узлом раскроя заготовок.

lb

14828 13

Bud А

Фиест

1482813 авз

Фиг. 7

Составитель Е.Михайлова

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор И.Касарда

Заказ 2745/14 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101