Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя для изделий и конструкций из легкого бетона. Для снижения температуры обжига при сохранении прочности заполнителя сырьевая смесь включает, мас.%: зола теплоэлектростанции 10-80

гранулированный шлак фосфорного производства 10-85 и глина 5-25. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 670-820 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 5,82-7,9 МПа, водопоглощением 0,8-2,1%. Температура обжига заполнителя состовляет 1100-1180°с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИХ (59 4 С 04 В 18/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4254356/29-33 (22) 27.03.87 (46) 30.05.89. Бюл, В 20 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) 11(,Ò.Ñóëåéìåíîí, Г>.Е,Косаев и Л.А,Куттыбаева (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 414223, кл. С 04 В 14/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 796223, кл. С 04 В 18/10, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Д11Я ИЗГОТОИ1ЕНИЯ

ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя для изделий и конструкций из легкого бетона.

Цель изобретения — снижение температуры обжига при сохранении прочности заполнителя.

Сырьевая смесь дня изготовления пористого заполнителя включает, мас. мас.%:

Зола теплоэлектростанции 10-80

Гранулированный шлак фосфорного производства 10-85

Глина 5-25

Для приготовления сырьевой смеси используют золу теплоэлектростанции из Алма-Атинской ГРЭС,гранулированный шлак фосфорного производства

„„SU„„1482895 A 1

2 водству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя для изделий и конструкций из легкого бетона. Для снижения температуры обжига при сохранении прочности заполнителя сырьевая смесь включает, мас.Х: зола теплоэлектростанции 10-80; гранулированный шлак фосфорного произ водства 10-85 и глина 5-25. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 670-820 кг/м, прочностью 5,82-7,9 МПа, водопоглощением 0,8-2, 1%.. Температура обжига о, заполнителя составляет 1100-1180 С.

2 табл. и глину Дарбаэинского месторождения, Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 1.

Технология получения пористого заполнителя следующая.

Гранулированный шлак после пред" варительного помола подвергают сов,местному помолу с золой до полного прохождения через сито О, 14. Помол глины осуществляется отдельно. Затем все компоненты перемешиваются и предварительно увлажняются до влажности

8-10%. Далее смесь подается на тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5-20 мм.

Скорость вращения гранулятора

19 об/мин. Формовочная влажность гранул 20-25У..

После сушки в естественных услоо виях гранулы обжигают при 1100-1180 С.

Формула изобретения

Зола теплоэлектростанции

Гранулированный шлак фосфорного производства на основе SiO и СаО

Глина

10-80

10-85

5-25

Т a e л н ц а 1

Наименование материала Sk04 61а0 0

Гранулнронаннмй бос" форнмй алан

Зола Алма-Лтннсной грэс

Глина Дарбааннснал

41 0! S>7 46,02 2«06 0 ° 14 1,76 1 12 0,6 0,67 0,92

57,7 24,5 1 10 1,0

60,51 22,16 1 27 2,23

4,1 1,0

5,36

0,2 0,13 1,57 8,7 ! 27 3,51 363

Таблица2

Известная смесь

Наименование показателей

Примеры сырьевой смеси

) 3 7

1 2 3

10 25 80

85 50 10

5 25 10

70

1220-2240

1100 1100 1180 1100

870 720 670 700-800

7,36 5,82

1,7 2,1

4,6"8,5

0,5-0,9

6,31

1,2

7,9

0,8.Составитель В.Образцов

Техред М. Дидык Корректор С.Черни

Редактор И.Касарда

Заказ 2752/18 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

148289

Температура обжига гранул зависит от состава. Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин. Составы и свойства полученных заполнителей представлены в табл. 2.

При получении пористого заполните" ля повышенной прочности с насыпной плотностью 670-870 кг/м сырьевая смесь обеспечивает пониженную темгературу обжига в пределах 1100-1180 С.

Повышенная прочность заполнителя обеспечивается за счет оптимального соотношения кристаллической и аморфной фаз. Причем в. качестве основной кристаллической фазы фиксируется низкотемпературная форма волластонита.

Присутствие Я-волластонита в области высоких температур объясняется стабилизирующим влиянием золы. 20

Компоненты смесей образуют между собой легкоплавкие эвтектики, что снижает температуры размягчения и обжига заполнителя.

Вид и содержание компонентов в смеси, мас.%

Зола

Гранулированный шлак фосфорного производства

Глина

Температура обжига гранул, OC

Характеристика пористого заполнителя фракции 5-20 мм

Плотность насыпная, кг/м1 820

Прочность при сжатии в цилиндре, MIIa

Водопоглощение, %

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая золу теплоэлектростанции и шлаковый компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности за полнителя, она содержит в качестве шлакового компонента гранулированный шлак фосфорного.производства на основе SiO< и СаО и дополнительно глину при следующем соотношении компонентов, мас.Х: