Способ обработки изделий

Способ обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству асбестоцементных листов конструкционного назначения и может быть использовано на предприятиях по выпуску асбестоцементных изделий. С целью обеспечения массопостоянства изделий из асбестоцемента, изделия с температурой 50-60°с погружают в 0,5-2,5%-ный водный раствор поливинилового спирта с содержанием 10-20% ацетатных групп и выдерживают в течение 1-12 мин, затем сушат в воздушно-сухих условиях до постоянной массы. Асбестоцементные листы объемной массой 1,69 г/см<SP POS="POST">3</SP> имеют предел прочности при изгибе 245,4 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>, ударную вязкость 2,4 кгсхсм/см<SP POS="POST">2</SP>, коробление 0,01 мм, увеличение массы образцов после обработки 0,01%. 2 ил., 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ($ц 4 С 04 В 41/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4057901/29-33 (22) 21.04.86 (46) 30.05.89. Бюл. ¹ 20 (71) Калининский политехнический институт (72) А.И.Голубев и Н.А.Коренева (53) 666.961.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 186877, кл. С 04 В 41/63, 1964.

-Авторское свидетельство СССР

¹ 688485, кл. С 04 В 41/63, 1978., (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству асбестоцементных листов конструкционного назначения и может быть

Изобретение относится к производству асбестоцементных листов конструкционного назначения и может быть использовано на предприятиях по выпуску асбестоцементных изделий.

Цель изобретения — обеспечение массопостоянства изделий из асбестоцемента.

Листы для обработки поступают из камеры предварительного твердения с температурой 50-60 С. В способе имеет место рекуперация технологического тепла, которое используется в дальнейшем для ускорения процесса обработки асбестоцементных листов.

Учитывая то, что листы укладывают в стопы и в таком виде выдерживают в камере предварительного твердения, обработку осуществляют с учетом взаимного влияния концентрации поливинилового спирта, содержание в нем

„„90„„14829О2 использовано на предприятиях по выпуску асбестоцементных изделий. С целью обеспечения массопостоянства изделий из асбестоцемента, изделия с температурой 50 — 60 С погружают О, 5-2, 57ный водный раствор поливинилового спирта с содержанием 10-207. ацетатных групп и выдерживают в течение

1-12 мин, затем сушат в воздушно-сухих условиях до постоянной массы.

Асбестоцементные листы объемной массой 1,69 г/смэ имеют предел прочности при изгибе 245,4 кгс/см-, ударную вязкость 2,4 кгс см/см -, коробление

0,01 мм, увеличение массы образцов после обработки 0,017-. ° 2 ил., табл.

1 ацетатных групп и температуры самих листов по режиму: 1 мин — для концентрации раствора ПВС 2,57, при содержании в нем 15И апета-.ных групп, При увеличении их соде-„жания до 207 или снижении до 107. время обработки для той же концентрации у-.åíè÷èâàåòся до 7-8 мин (пр 1 17GcToB? НсА температуре раствора 40 + 2 С) ° При температуре листов 60 - 2 С, концентрации ,.ВС 0,57 (содержание ацетатных групп

"57) время обработки стопы листов составляет до 12 мин, Таким образом, время выдержки стопы листов в ванне является функцией трех переменных величин: температуры, концентрации, раствора ПВС и качества самого ПВС, т.е. содержания в нем ацетатных групп.

На фиг.1 и фиг.2 гоказана графическая зависимость времени обработ1482902—

Обработанные таким образом асбестоцементные листы проверяют на водопоглощение и коробление. Использование данного способа обработки асбестоцементного листа в технологии производства просто, так как не меняет времени нахождения асбестоцементного листа в технологической цепочке.

Листы выдерживают в ванне, содержащей раствор поливинилового спирта.

Обработанные водным раствором поливинилового спирта листы обладают улучшенными свойствами: увеличивается прочность, водостойкость, а следовательно, срок службы материала .эа счет того, что поливиниловый спирт в пористом материале способен под действием физических или химических факторов переходить в твердое состояние (осаждаться) в теле пористого материала, заполняя тем самым 50 открытые капилляры и поры, обеспечивается массопостоянство изделий.

В табл.1 указана деформация образцов, изготовленных при конкретных параметрах процесса пропитки, исходки для одинаковой кратности снижения коробления листа после одностороннего увлажнения (5-кратное коробление листа) от различных факторов.

Время пропитки 1 мин позволяет получить готовую продукцию, отвечающую требуемым характеристикам. Первый лист находится в ванне 12 мин, пока партия (пачка) листов, помещаемых в ванну для обработки, не закончится. Листы вынимают пачкой, и процесс пропитки начинают снова.

На ускорение процесса пропитки, а следовательно, на сокращение времени обработки в начале процесса влияет концентрация поливинилового спирта (ПВС), равная 2,5Х.По мере увеличения числа обрабатываемых листов концентрация раствора в ванне понижается, но происходит нагревание раствора, поэтому время пропитки остается минимальным, но уже из-эа. температурного фактора. Для продолжения работы концентрацию увеличивают до 2,5Х.

Асбестоцементный лист после пропитки выдерживают до постоянного веса.

1О

30 ная температура асбестоцементного е листа 60 С, раствора поливинилового спирта 20 С; в табл. 2 — деформация образцов на коробление после их ув.лажнения в течение 60 мин; в табл.3 физико-технические показатели асбестоцементного листа.

Асбестоцементные листы размером

130 мм х 30 мм х 0,9 см, высушенные до постоянного веса и нагретые до 60 С, помещают в ванночку с раствором поливинилового спирта 2,0Х-ной концентрации и выдерживают 10 мин, обрацы сушат на воздухе при 18-20 С до поеь тоянного веса.

В табл.4 указаны физико-технические показатели изделий иэ асбестоцемента, обработанного предлагаемым и известным способами, (температура водной эмульсии 60 С, начальная температура изделий иэ асбестоцемента

60 С).

Предлагаемый способ обеспечивает абсолютную безопасность и нормальные санитарные условия в процессе обработки (применяется вода, биологически инертный поливиниловый спирт, отсутствует распыление и другие виды переноса раствора в воздух); отличается полным отсутствием производственных отходов (все компоненты полностью реализуются: поливиниловый спирт фиксируется.в асбестоцементном материале, вода в парообразном состоянии переходит иэ листа в атмосферу). При этом масса обрабятываемых листов остается беэ изменения, в то время как в известном увеличение вем са изделий пропорционально содержанию полимера в водной эмульсии.

Формула изобретения

Способ обработки иэделий путем погружения в водный раствор органического соединения и последующей суш-! ки в естественных условиях, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения массопостоянства иэделий из асбестоцемента, иэделия с температурой 50-60 С погружают в

0,5-2,5Х-ный водный раствор поливинилового спирта с содержанием 10-20Х ацетатных групп и выдерживают в течение 1-12 мин.

1482902

Т а б л и ц а 1

Деформация ооразцов на коробпенис, мм,через время пропитки, мин

Концентрация раствора ПВС, /

1 6 12

0,5

10 0,007 0,005 0,004

15 О, 001 0 О

20 0,007 0,005 0„004

1,0

10 0,00

15 0

20 О,ОО

1,5

2,0

2,5

Т à C л и ц а 2! Время пропит- :Деформация образцов на корсбз е1 ! ки, мин ние, мм, при температуре дис-. тов, С

Концетрация раствора ПВС, 7.

12

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Т

Содержание ацетатных групп, 10

Содержание ацетатных групп, 7, 10

10, 15

0,012

0,002

0,013

0,007

О

0,006

0,012

0,002

0,012

0,014

0,004

0,014

0,007

О

0,007

0,007

О

0,008

0,009

О

0,010

0,002

О

О, 002

0 001

О

0,001

0,001

О

0,001

0,001

О

0,001

0,003

0,003

0,004

О

0,ОО»

0,005

О

0,005

0,008

О ООо

О

О

О

О

О

О

О

О

0,002

О

0,002

1482902

До обработки После обработки

Показатели

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Ударная вязкость, кгс/см

Величина коробления, мм

Водопоглощение, %

Объемная масса, г/см

Внешний вид

239,3

245,4

2,3

2,4

0,22

13,4

1,69

0,01

6,5

1,69 без изменения!

Таблица 4

Показатели

Предлагаемый

Известный (концентрация ПВС—

1,5%, содержание ацетатных групп

15%, время выдержки в растворе 5 мин) Без изменений

Внешний вид

0,2-0,3

0,1-0,2

0,6

О.

17,0

0,01

Высота капиллярного подсоса за 72 ч, см

Количество поглощенной влаги при капиллярном подсосе за

72ч, %

Деформация образцов при увлажнении втечение 60 мин, мм

Увеличение массы образцов после обработки, %

Таблица 3

Темно-коричневый, фактура асбестоцемента не просматривается!

482902

g+ о(ФцГ. 1

Редактор М.Недолуженко

Заказ 2754/19 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Z, atua.

12 ю%

СОР,оманар

0Ч Р1ПП1Н6(Х ерупп Р ЮС

Составитель M.Õèòðoâà

Техред Л. Олийнык Корректор JI.Патай