Смазка для механической обработки металлов

Смазка для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности смазки для механической обработки металлов, например цементируемых сталей. Цель - снижение мощности шлифования и температуры в зоне резанья. В состав смазки входят, мас.%: стеариновая кислота 46-55, гексаметилентетрамин 14-25, минеральное масло до 100. Эта смазка в сравнении с известной снижает на 20-34% мощность шлифования и более чем на 100°С температуру в зоне резания при меньшем в 1,5 раза износе инструмента. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257131/31-04 (22) 04. 06.87 (46) 30. 05.89. Бюл. № 20 (71) Одесский политехнический институт (72) В.ВаЯкушева (53) 621.892:621 ° 7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1188 195, кл. С 10 M 125/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1016356, кл. С 10 M 125/06, 1983. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов, например цементируемых сталей.

Цель изобретения — снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания.

Для изготовления смазки используют стеариновую кислоту, гексаметилентетрамин и минеральное масло (машинное).

Смазку готовят следующим образом.

В расплав стеариновой кислоты вносят необходимое количество гексаметилентетрамина и доводят температуру до интенсивного выделения формальдегида (!60 С). Через 15-20 мин, когда произойдет заметное потемнение и легкое вскипание среды и отмечается рост температуры, подогрев пре- . кращают. Реакционной массе дают ос„„SU„„1482933 А1 (5D 4 С 10 М 133/06//(С 10 М 133/06, 129.40,105,24)С 10 N 30.06, 40: 24

2 (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности смазки для механической обработки металлов, например цементируемых сталей. Цель — снижение мощности шлифования и температуры в зоне резанья. В состав смазки входят, мас.X: стеариновая кислота 46-55, гексаметилентетрамин 14-25, минеральное масло до l00. Эта смазка в сравнении с известной снижает на

20-34Х мощность шлифования и более чем на 100 С лф пературу в зоне резания при меньшем в 1,5 раза износе инструмента. 4 табл ° тьгь до начальной температуры (160 C) ньдерннаан последнюю до асчееноненнн преобладающего запаха формальдегида и возникновения стойкого выделения аммиака (20-30 мин) . В течение остального времени наблюдается резкое повышение вязкости расплава и падение интенсивности аммиачного запаха, 4 процесс останавливают при наличии 00 очень слабого выделения газов или 3Я его полного исчезновения (45-60 мин) . (Разбавление машинным маслом прово- С4 дят при выключенном источнике тепла АР до получения гомогенной массы (1012 мин).

Составы смаэок приведены в табл.1.

Составы смаэок 1-5 испытаны в сравнении с известными смазками (табл. 2) .

Сравни тельные испыта ния проводились на плоскошлифовальном станке

1482933

46-55

Стеариновая кислота

Гексаметилентетрамин

Минеральное масло

14-25.

Остальное

Т а блица 1

Содержание, мас.%, в составах смазок

Компоненты

1 2 3

4 5

Стеариновая кислота

Гексаметилентетрамин

Машинное масло

40

55 50

25 20

20 30, 40

30

Та блица 2

Содержание, мас.% в составах смазок

Компоненты

j б 7 8

35 30

Сера

Минеральное масло

Дисепенид молибдена

Полиизобутилен

Стеариновая кислота

2,5

3,0

2,0

15 10

0,7

1,0

0,5

До 100 До 100 До 100.модели ЗГ71 кругами .иэ электрокорунда марки 24А25-СМ17К5 на образцах из цементируемой стали 12ХНЗА, HRC 60-62.

Площадь шлифования 10х70 мм

Исследовались: зависимость мощности шлифования и температуры в зоне резания от величины съема при ширине шлифования В=10 мм. Режимы шлифования следующие: скорость вращения ! круга 30 м/с, скорость вращения детали 0,1 7 м/с, подача поперечная равна О, шлифование осуществляли до глубины резания 0,01; 0,02; 0,03; и 0,04 мм.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

У составов смазок определяли стойкость инструмента по времени шпифования до появления прижога, износ инструмента Q

Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Как видно из данных табл. 3 и 4

5 мощность шлифования при применении предлагаемых смазок по сравнению с известным снижается на 20-34%, а температура в зоне резания более чем на 100 С. При этом более чем в 1, 5 ра10 за снижается износ инструмента.

Формула изобретения

Смазка для механической обработки металлов, содержащая минеральное масло и стеариновую кислоту, а т л ичающая ся тем, что, с целью снижения мощности шлифования и температуры в зоне резания, смазка дополнительно содержит гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1482933

Т а бл и ц а 3 т

Глубина 0,03 мм Глубина

0,04 мм

Глубина 0,01 мм

Глубина 0,02 мм

Состав

ТемпераМощность шлифования,кВт темпеМощность шлифования, кВт темпетемпемощность шлифования, кВт мощность шлифования,кВт смазратуа ра, С рату ь ра, С ра туо ра, С тура, С

1 430 360 580

2 420 350 560

3 440 370 570

4 470 400 610

5 490 420 600

6 510 490 670

7 520 500 670

8 530 510 690

440 850 510

410 830 480

420 870 540

530 950 640

540 970 600

580 1010 680

590 1030 650

600 990 640

Та блица 4

Стойкость

Удельная производительность е„,й., Шероховатость, мкм

Состав инструмента, мин смазок

Составитель Е.Пономарева

Редактор М.Недолуженко Техред N.Äèäûê Корректор Л. Зайцева

Заказ 2783/20 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

2

6

17

19

16

12

14

Износ инструмента

Ям ю мм

19,81

19,11

20,95

31,41

29, 15

32, 37

550

Удельный износ круга

Q Kp Q ôeT 9

«10

2,98

2,57

3,24

3,89

4,19

4,32

870

35, 14

39,43

31,82

25,73

23,88

23,17

0,49

0.48

0,50

0,49

0,52

0,50