Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали

Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах. Цель - улучшение электромагнитных свойств. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния 2,6-3,6%, алюминия 0,006-0,020%, марганца 0,04-0,30%, серы 0,001-0,022%, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку при температуре слябов 1220-1280°С, смотку рулонов при 550-780°С, термообработку горячекатаной полосы: при 850-970°С в случае температуры смотки 550-650°С и при 971-1150°С, при температуре смотки 651-780°С соответственно. В результате такой обработки происходит наиболее полное выделение фазообразующих элементов из твердого раствора и повышение плотности ингибиторной фазы до оптимальной, что является предпосылкой протекания вторичной рекристаллизации и получения высокого уровня магнитных свойств. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОО3 СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И1 (5D4 С 21 D 8 12.

Ци >

» > Ы Т>;."3

Б, ;,:;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4309290/31-02 (22) 29,06.87 (46) 30.05. 89. Бюл. Я 20 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова (72) Ю.И.Ларин, Л.Б.Казаджан, В.Н.Калинин, М.Ю.Поляков, А.Н.Фрудкин и А.П.1>1аповалов (53) 621.785.75 (088.8) (56) Патент США Ф 3959033, кл. 148-112, 1976.

Патент Великобритании 1(> 1276309, кл. С 7 А, 1972. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКА ТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ. (57) Изобретение относится к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах.

Цель изобретения — улучшение электроИзобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропии электротехнической стали в рулонах.

Цель изобретения — улучшение электромагнитных свойств.

Способ включает выплавку стали, содержащей мас.%: кремний 2,6-3,6;. алюминий 0,006-0,020; марганец 0,040,30; сера 0,001-0,022; непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку, смотку полосы в рулон, термообработку горячекатаной полосы, холодную

Ф прокатку в один или несколько проходов с промежуточным отжигом, обезуглероживающий отжиг в конечной или

2 магнитных свойств. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния

2,6-3,6%, алюминия 0,006-0,020% марганца 0,04-0,30%, серы 0,001

0,022%, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку при температуре слябов 1220-1280 С, смотку рулонов при 550-780 С, термообработку горячекатаной полосы; при 850-970 Св случае температуры смотки 550—

650 С и при 971-1150 С вЂ” при температуре смотки 651-780 С соответствено но. В результате такой обработки происходит наиболее полное выделение фазообразующих элементов из твердого раствора и повышение плотности ингибиторной фазы до оптимальной, что является предпосылкой протекания вторичной рекристаллизации и получения высокого уровня магнитных свойств. С

2 з.п. ф-лы, 1 табл. промежуточной толщине и окончательный отжиг, причем горячую прокатку проводят при нагреве слябов до 12201280 С, смотку - при 550-780 С, а термообработку — при температуре, выбранной в зависимости от температуры смотки, в интервале 850-1150 С °

Если температура смотки составляет а, 550-650 С, термообработку проводят о, при 850-970 С, а при температуре о смотки 651-780 С термообработку про- водят при 971-1150 С. Размеры формирующейся фазы превышают оптимальные, а плотность ее недостаточна.

Для формирования в металле необходимой плотности и дисперсности не 1482962

Пример

Температура смотки горячекатаной полосы, С

Температура нагрева слябов, С

Температура термообработки горячекатаной полосы, С

Удельные потери, P „, Вт./кг

Магнитная индукция

8(ou Тл

1300 620

620

930

2

4

1,15

1,20

1, 19

1,32

1,30

1, 750

1, 720

1 720

1,670

1,680 металлических включений необходимо их растворение при.971-1150 С и последующее выделение при охлаждении по контролируемым режимам. Нагрев металла с высокой температурой смотки до 850-970 С не позволяет растворить крупные включения ингибиторной фазы в металле и достичь улучшения магнитных свойств готовой стали. 1О

Проведение термообработки горячекатаных полос с низкой температурой о, смотки при 971-1150 С не приводит к улучшению магнитных свойств готовой стали по сравнению с термообработкой при 850-970 С, но сопровождается повышеннЪ|м расходом энергоносителей, дополнительным окислением поверхности полосы, неблагоприятными структурными изменениями в металле. Все это 20 ослабляет положительный эффект термообработки.

Таким образом, последовательное соблюдение предлагаемого комплекса параметров горячей прокатки и термо- 25 обработки металла является необходимым условием создания оптимальных предпосылок протекания вторичной рекристаллизации и получения высокого уровня магнитных свойств электро- 30 технической анизотропной стали.

Пример. Слябы, содержащие, 7: Si 305; А10012; Мп 015; S

0,004, после непрерывной разливки подвергаются горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы, травлению, первой холодной прокатке на толщину 0,7 мм, обезуглероживаю- щему отжигу, второй холодной прокатке на толщину 0,30 мм, высокотемпера- 40 турному отжигу при 1170 С в среде электролитического водорода, ненесению электроизоляционного покрытия.

В таблице приведены режимы горячей прокатки, термообработки горяче- 45 катаной полосы, а также магнитные свойства готовой стали.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позволяет снизить удельные потери на перемагничивание, что обеспечивает сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических машин. формула изобретения

1. Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, содержащей, мас.X:

Кремний 2,6-3,6

Алюминий 0,006-0,20

Марганец 0,04-0;30

Сера О, 001-0, 01 2 непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку, смотку полосы в рулон, термообработку, холодную прокатку в один или несколько проходов с промежуточным отжигом, обезуглероживающий отжиг в конечной или промежуточной толщине, окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств, горячую прокатку проводят при нагреве слябов до 1220-1280 С, смотку — при 550 — 780 С, а термообработку — при температуре, выбранной в зависимости от температуры смотки в интервале 850-1150 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при температуре смотки 550-650 С термообработку проводят при 850 — 970 С.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при температуре смотки 651-780 С термообработку проводят при 971-1150 С.

1482962

Продолжение таблицы

5 6

1260

800

1,18

1,25

1,30

1,35

1,20

1,25

1,24

1,40

l 39

1,26

1 l 00

1100

1,24

1,30

1,39

7

9

11

12

13

14

16

17

18

По известному способу

19

21

22

23

24

26

27

28

29

31

32

33

34

36

37

38

39

41

42

43

44

46

47

48.

49

51

52

53

54

1260, 1260

1260 . 1260

1280 620

650

1180

850

970

1150

830

850

970

1100

1150

1170

850

930

970

1100

i 150

830

850

930

970

1150

»70

850

970

1150

850

970

1150

850

970

1150

850

970

1150

850

970

1150

850

970

1150

1,41

1,21

1,23

1,27

1,30

1,20

1,21

1,22

1,23

1,37

1,24

1,22

1,22

1,23

1,25

1,32

1,27

1,22

1,21

1,21

1,35

1,28

1,24

1,25

l,27

1,28

1,32

1,28

1,26

1,29

1,32

1,26

1,26

1,24

1,25

i 30

1,26

1,23

1,28

1, 725

1, 700

i,690

1,670

1,715

1, 700

1,705

1,660

1,660

1,690

1,710

1,680 l .660

1,655

1, 705

1, 700

1,685

1, 720

1,710

1,710

1, 700

1,660

1,700

1,710

1,710

1, 705

1,695

1,680

1,690

1, 710

1,715

1,710

1,670

1,690 l 700

i, 700

1,690

1,690

1,675

1,690

1,695

1, 685

1,675

1,695

1,690

1, 705

1,700 .1,680

1,700

1,695

1482962

Продолжение таблицы

Ф

Металл с укаэанной температурой смотки обладает пониженной пластичностью.

Составитель В.Ципер

Техред Л.Сердюкова Корректор А,Обручар

Редактор М.Петрова

Заказ 2787/22 Тираж 530 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

57

58

1280

780

1150

1,28

1,24

1,25

1,690

1,700

1,705