Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления

Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки. Для этого датчики 18 т-ры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам через элементы ИЛИ и исполнительные механизмы. Все исполнительные механизмы и влагомеры зерна связаны контуром регулирования подачи топлива в горелку посредством корректирующих элементов. Влагомер 22 установлен на входе зерна в сушилку и включен в канал регулирования исполнительным механизмом 25 выпускного затвора 26. Влажность зерна на выходе из сушилки будет меняться до тех пор, пока текущее значение влагосъема не станет равным заданному. При этом будет изменяться т-ра теплоносителя на выходе теплогенератора 6, что приведет к изменению т-ры нагрева зерна. 2 с.п. ф=лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1483218 А 1 (50 4 F 26 В 25/22 :">1<Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3919407/24-06 (22) 27.06.85 (46) 30.05.89. Бюл. У 20 (7l) Ленинградский сельскохозяйственный институт и Всесоюзный научноисследовательский и проектно-конст- рукторский институт IIQ ав томатизированному электроприводу пВНИИ Электропривод (72) Л.В,Колесов, Н,M.Àíäðèàíîâ, С.К,Манасян С.Г.Гусев, Ю.И.Заборо

В,В,Иванов и Е,Ф,Гришин (53) 66.047.755.554.001.2(088.8) (56) Платонов П.Н. и др. Автоматизация шахтных зерносушилок. М,: Заготиздат, 1962, с. 56, рис. 30.

2 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРО-.

ВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЛ,ЕСТВЛЕ11ИЯ (57) Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях ° Цель изобретения повышение производительности и качества сушки. Для этого датчики 18 т-ры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам через элементы ИЛИ и исполнительные механизмы. Все исполнительные механизмы и влагомеры зерна связаны контуром регулирования подачи топлива в горелку посредством корректирую1483218 щих элементов. Влагомер 22 установлен на входе зерна в сушилку и включен в канал регулирования исполнительным механизмом 25 выпускного затвора 26. Влажность зерна на выходе из сушилки будет меняться до тех

Изобретение относится к способам и устройствам для автоматического регулиров ания процесса сушк и и может найти применение в системах автоматического регулирования процесса сушки в трехзонной шахтной зерносушилке.

Цель изобретения — повышение производительности, точности регулирова- 1О ния и качества сушки зерна.

На чертеже приведена схема устройства, реализующего способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в трехзонной шахтной сушилке.

Устройство содержит сушильную камеру 1, разделенную по высоте на три зоны: зону нагрева 2, первую сушильную зону 3 и Вторую сушильную зо ,ну 4, и включающей также горелку 5, теплогенератор 6, диффузор 7, разделенный по высоте на зоны 8-10 с по-; мощью горизонтальных перегородок ll а также вентилятор 12, приемный бун25 кер 13, отверстия для патрубков 14 и

15 подсоса атмосферного воздуха в зо ны, Устройство содержит датчик 16 температуры зерна. в зоне нагрева, датчики 17 температуры зерна в первой сушильной зоне 4, датчики 18 температуры зерна во второй сушильной зог не, влагомер 19, установленный на входе зерна в сушилку, элемент задерж-35 ки 20, элемент сравнения 21, влагомер

22, установленный на выходе зерна из сушилки, усилителя 23 и 24, испол- нительный механизм 25 выпускного затвора 26, корректирующий элемент 27, 40 элемент сравнения 28, исполнительный механизм 29 регулирующего органа 30 горелки, усилитель 31, корректирующий элемент 32, первый элемент ИЛИ-1 пор, пока текущее значение влагосъема не станет равным заданному. При этом будет изменяться т-ра теплоносителя на выходе теплогенератора 6, что приведет к изменению т-ры нагрева зерна, 2 с и, ф лы, 1 ил.

33, элемент сравнения 34, усилитель

35, исполнительный механизм 36 и регулирующий орган 37 заслонки в первой сушильной зоне, корректирующий элемент 38 1 второй элемент ИЛИ-2 39, элемент сравнения 40, усилитель 41 исполнительный механизм 42 регулирующего органа 43 во второй сушильной зоне и корректирующий элемент 44.

Вся схема регулирования процессом сушки в сушильной камере 1 представлена четырьмя взаимосвязанными каналами регулирования, первый канал регулирования, регулирующий влагосъем за один пропуск зерна через сушильную камеру 1, содержит влагомер 19 зерна на .входе в сушильную камеру 1, соединенный через усилитель, совмещенный с элементом задержки

20 с элементом сравнения 21, на который также поступает сигнал от влагомера 22 зерна на выходе сушильной камеры 1 через усилитель 23.

Сигнал с элемента сравнения 21, в котором сравнивается текущее значение влагосъЕма с заданным, подается через усилитель 24 на исполнительный механизм 25 выпускного затвора 26.

Одновременно сигнал с элемента сравнения 21 поступает через корректирую- щий элемент 27 на элемент сравнения

28 второго канала регулирования, тем самым обеспечивается согласованность в работе между первым и вторым каналами регулирования при регулировании влагосъема.

Второй канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна в зоне нагрева 2 сушильной камеры 1 содержит датчик 16 температуры нагрева зерна, сигнал с которого посту пает на элемент сравнения 28, в кото ром сравнивается текущее значение 1483218 температуры нагрева зерна и заданное.

Сигнал, равный разности, через уси- литель 31 поступает на исполнительный механизм 29, воздействующий на регулирующий орган 30 горелки 5 теплогенератора 6, Одновременно сигнал с усилителя 31 поступает через корректирующий элемент 32 на исполнительный механизм 25 первого канала регулирования влагосъемом, что обеспечивает согласованность в работе между вто-, рым и первым каналами регулирования при регулировании температуры нагрева зерна.

Третий канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна в первой зоне сушки 3, содержит дат- чики 17 температуры нагрева зерна, сигналы с которых поступают на элемент ИЛИ-1 33, а затем на элемент сравнения 34, в котором сравнивается текущее значение температуры нагрева .зерна в зоне сушки 1 и заданное зна-. чение температуры сигнала. Сигнал, равный разности, через усилитель 35 подается на исполнительный механизм

36, изменяющий положение регулирующего органа 37, который изменяет количество теплоносителя, засасываемого вентилятором 12 от теплогенератора

6 во вторую зону 9 подводящего диффузора 7. Одновременно на исполнительный механизм 36 поступает сигнал через корректирующий элемент 38 от усилителя 31, что обеспечивает согласование в работе третьего и второго каналов регулирования.

Четвертый канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна во второй зоне сушки 4, содержит датчики 18 температуры нагрева зерна, сигналы с которых поступают на эле.мент ИЛИ-2 39, а затем на элемент сравнения 40, в котором сравнивается текущее значение температуры нагрева зерна в этой зоне сушки и заданное значение температуры зерна. Сигнал, равный разности, через усилитель 41 подается на исполнительный механизм

42, изменяющий положение регулирующего органа 43, который изменяет количество теплоносителя, засасываемого от теплогенератора 6 в третью зону 10 подводящего диффузора 7, На исполнительный механизм 42 поступает сигнал и через корректирующий элемент

44 с усилителя 31, что обеспечивает согласование в работе четвертого и второго каналов регулирования.

Устройство работает следующим о б5 разом

Сырое зерно из приемного бункера

13 поступает в сушильную камеру 1, где оно, продвигаясь сверху вниз между подводящим и отводящим теплоноситель коробами, обдувается теплоносителем и нагревается в зоне нагрева 2 ро допустимой температуры и далее в первой сушильной зоне 3 и второй сушильной зоне 4 из зерна испаряет15 ся влага, т.е. зерно высушивается и потом через выпускной затвор 26 под действием исполнительного механизма

25 удаляется из сушильной камеры 1.

Если в процессе сушки при уста20 новившемся заданном режиме работы произойдет изменение влажности зерна на входе в приемный бункер в сторону увеличения или уменьшения, то это приведет к изменению текущего значения влагосъема, и на выходе эле" мента сравнения 21 контура регулиро-вания влагосъемом появится сигнал, пропорциональный отклонению влагосъема от заданного значения. Этот сигнаЛ

30 усилится .усилителем 24 и поступит на исполнительный механизм 25, который изменит частоту колебаний выпускного затвора 26 и тем самым скорость прохождения зерна через сушильную

З5 камеру 1-и, как следствие, к изменению времени нахождения зерна в сушильной камере 1, что приведет к изменению влажности и текущего значения .влагосъема. Влажность зерна на выхо40 де из сушилки будет изменяться до тех пор, пока текущее значение влагосъема не станет равным заданному.

Одновременно сигнал с элемента сравнения 21 через корректирующий

45 элемент 27 воздействует на исполнительный механизм 29, который изменит положение регулирующего органа

30 горелки 5 и тем самым приведет в соответствие подачу топлива новому

50 установившемуся режиму.

Если температура нагрева зерна в зоне нагрева, 2 отклонится от заданного значения в сторону увеличения или в сторону уменьшения, то сиг55 нал, снимаемый с датчика 16 и поступающий в элемент сравнения 28, будет отличаться от сигнала, соответствующего допустимой температуре нагрева зерна. Это приведет к появле1483218 ют экспозицию сушки по температуре зерна на выходе из эон, а по величине влагосъема дополнительно корректируют температуру теплоносителя в каждой из зон.

20

Формула изобретения влагомеры связаны с контуром регулирования подачи топлива в горелку посредством своих корректирующих элементов, а влагомер, установленный на входе зерна в сушилку, включен в ка-. нал регулирования исполнительным механизмом выпускного затвора.

Составитель E.Hèêóëèí

Редактор И.Сегляник Техред A. Кравчук Корректор T.Êîëá

Заказ 2811/34 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ (осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"„ г.Ужгород, ул. Гагарина,101 нию сигнала на выходе элемента сравнения 28, отличного от сигнала, соответствующего заданному значению теМпературы нагрева. Усилитель 31 усилит сигнал, а исполнительный механизм 29, получив сигнал, изменит положение регулирующего органа 30, и тем самым, изменит подачу топлива в горелку 5, что приведет к изменению температуры теплоносителя на выходе теплогенератора 6, и, как следствие, к изменению температуры нагрева зерна, которая будет изменяться до тех пор, пока она станет равной заданному значению, Одновременно сигналы с усилителя

31 поступят через корректирующие элементы 32, 38 и 44 соответственно на исполнительные механизмы 25, 36 и 42 первого, третьего и четвертого каналов регулирования и тем самым скорректируют работу этих каналов с новым установившимся режимом работы второго контура регулирования, 1. Способ автоматического регули— рования процесса сушки зерна в трех- 30 фазной шахтной сушилке путем стабилизации температуры нагрева зерна регу- лированием температуры теплоносителя и стабилизации влагосъема регулированием экспозиции суп»ки О т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности регулирования и производительности сушилки, дополнительно регулируют температуру теплоносителя в каждой иэ зон и корректиру — 40

2. Устройство для автоматического рег улирования процесса сушки зерна в шахтных сушилках, разделенных по высоте на три эоны с патрубками ввода атмосферного воздуха во второй и третьей из них, снабженными регулируемыми заслонками, содержашее датчики температуры зерна, размещенные в каждой из сушильных зон, в первой иэ которых датчик включен в контур регулирования подачи топлива в горелку теплогенератора, влагомер зерна, установленный на входе в су/ шилку, и влагомер, установленный на выходе зерна из сушилки и включенньп» в канал рег у»пирования исполнительным механизмом выпускного затвора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, производительности и качества сушки, датчики температуры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам на патрубках соответствующих зон через элементьг

ИЛИ и исполнительные механизмы, причем все исполнительные механизмы и