Подина плавильной ванны печи

Подина плавильной ванны печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции подин ванн плавильных печей. Цель изобретения - повышение долговечности подины за счет уменьшения ее деформации в период загрузки металлической шихты, а также уменьшения расхода огнеупорных изделий. На кожухе 1 дуговой плавильной печи выполнена кирпичная кладка 2, затем набивная часть футеровки: металлонепроницаемый слой 3 из мелкозернистого порошка с максимальным размером зерна 4 мм, недеформируемый слой 4 из крупнозернистого порошка с максимальным размером зерна 7-15 мм, металлонепроницаемый слой 3 из мелкозернистого порошка. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 F 27 0 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263888/23-02 (22) 16.06.87 (46) 30.05.89, Бюл. И- 20 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Г.А.Фарафонов, .И.П.Басьяс, А.П.Зыков, В.Г.Ефремов и N.M.Áåëîзеров (53) 669.187.2.036.53(088.8) (56) Кайбичева М.Н. Футеровка электропечей. M.: Металлургия, 1975, с.7679.

Авторское свидетельство СССР

943509, кл. F 27 D 1/00, 1980.

„,Я0„„1483221 А 1

2 (54) ПОДИНА ПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЬ1 ПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции подин ванн плавильных печей. Цель изобретения — повышение долговечности подины за счет уменьшения ее деформации в период загрузки металлической шихты, а также уменьшение расхода огнеупорных изделий. На кожухе 1 дуговой плавильной печи выполнена кирпичная кладка 2, затем набивная часть футеровки: металлонепроницаемый слой 3 из мелкозернистого порошка с максимальным размером зерна

4 мм, недеформируемый слой 4 из крупнозернистого порошка с максимальным размером зерна 7 — 15 мм, металлонепроницаемый слой 3 иэ мелкозернистого порошка. 1 ил. 1483221

Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции подин ванн плавильных печей., Цель изобретения — повышение дол5 говечности подины за счет уменьшения ее деформации в период загрузки металлической шихтой, а также уменьшение расхода огнеупорных изделий, На чертеже изображена подина ванны печи, поперечный разрез

Подина ванны печи содержит кожух 1 (днище}, кирпичную огнеупорную кладку 2, набивную футеровку, состоящую б из двух слоев 3 мелкозернистого по» 15 рошка с максимальным размером зерен

4 мм, слоя 4 крупнозернистого порошка с максимальным размером зерен 7 — 15 мм, Выполнение набивной части футеров— ки подины многослойной за счет комби- 20 нации металлонепроницаемых слоев из мелкозернистого порошка и слоев иэ крупнозернистого порошка металлопроницаемого, но хорошо противостоящего деформации, обеспечивает пониженную 25 деформацию подины и одновременно ее металлонепроницаемость.

Металлонепроницаемость набивной

1 части футеровки, вьпьолненной из порошков, достигается подбором зернистых фракций, обеспечивающих плотную упаковку зерен, и наиболее оптимальным, является использование порошка с максимальным размером зерен 4мм, Установлено, что увеличение круп- 35 ности зерна в порошке, из которого изготавливается набивной слой подины, увеличивает его сопротивление деформации, Однако при использовании зерен размером более 7-15 мм в 40 количестве 157. увеличивается вероятность проникновения расплавленного металла, что сокращает срок службы подины.

Величина толщины, равная 150180 мм, принята иэ экспериментальных данных, При толщине слоя меньше

150 мм и больше 180 мм долговечность подины уменьшается. 50

Технология изготовления предлагаемой конструкции набивной подины осуществляется следующим образом.

На кожухе 1 печи выполняют кладку

2 из периклазового кирпича (в три ряда на плашку, либо на ребро) с обязательной просыпкой швов из отсеянного периклазового порошка. После кладки высыпают на подину первую мелкозернистую порцию периклазового порошка 3 (фракции. 2-4 мм 157; 20,5 мм 257.; менее 0,5 607., в том числе больше 0,1 мм 357) толщиной 200220 мм и производят его уплотнение с помощью вибраторов до !50-180 мм, затем насыпают следующий слой крупнозернистого периклазового порошка 4 (фракции: 7-15 мм 157; 4-2 мм 157.;

2-0,5 мм 20 o; более 0,5 мм 507.o, в том числе менее 0,1 мм 307) с последующим его уплотнением до 150 †1 мм и т.д. до получения необходимой тогш ины набивной части подины„ При этом последним должен быть мелкозернистый слой.

Степень уплотнения контролируют с помощью щупа, Конструктивное выполнение предложенной подины позволяет увеличить межремонтный период работы подины и сократить простои на ремонтах пода, расход штучных огнеупорных изделий, продолжительность изготовления подины, а также обеспечить более надежный контроль за степенью износа, Формула изобретения

Подина. плавильной ванны печи, включающая кирпичную кладку и набивную часть футеровки из мелкозернисTblx порошков с максимальным размером зерна 4 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности подины за счет уменьшения ео деформации в период загрузки металлической шихты, а также уменьшения расхода огнеупорных иэделий, она дополнительно содержит слой из порошка с максимальным размером зерна

7-15 мм в количестве 15-57. и выполнена многослойной, причем слой с максимальным размером зерна 7-15 мм расположен между слоями из мелкозернистых порошков, при этом толщина каждого набивного слоя составляет 150180 мм,