Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс

Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, и в частности к способам изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, например индукционных печей. Цель изобретения - увеличение продолжительности межремонтного периода за счет повышения надежности футеровки. Предлагаемый способ изготовления футеровки предусматривает первоначальный нагрев футеровки с шаблоном до 200-700°С, а после извлечения шаблона предусматривает пропитку рабочей поверхности связующим с последующим нанесением защитного покрытия на основе огнеупорного компонента и связующего. Продолжительность межремонтного периода повышается в 6 раз.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) (S)) < F 27 D 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4237533/23-02 (22) 04,05,87 (46) 30. 05,89, Бюл, 9 20 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В,H,Òîíêîâ, С,IO,Мусихин, В,П,Сорочкин",10.С.Никитин и 10.А.Таширов (53) 621,365.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 665194, кл, F 27 D 1/16, 1974, Авторское свидетельство СССР

У 526756, кл, Р 27 В 14/10, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ИЗ СУХИХ НАБИВНЫХ

МАСС

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, например, индукционных печей, Цель изобретения — увеличение продолжительности межремонтного периода за счет повышения надежности футеровки.

Первоначальный нагрев футеровки до 200-7000С и пропитка рабочей поверхности футеровки связующим с последующим нанесением защитного покрытия на основе огнеупорного компонента и связующего позволяет снизить металлизацию футеровки, что обеспечивает повышение надежности футеровки и увеличивают продолжительность межремонтного периода, 2 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, например индукционных печей. Цель изобретения — увеличение продолжительности межремонтного периода эа счет повышения надежности футеровки. Предлагаемый способ изготовления футеровки предусматривает первоначальный нагрев футеровки с шаблоном до 200-700 С, а после извлечения шаблона предусматривает пропитку рабочей поверхностиесвязующим с последующим нанесением защитного покрытия на основе огнеупорного компонента и связующего. Продолжительность межремонтного периода повышает ся в 6 раз.

Повышение температуры первоначальо ного нагрева до 200-700 С позволяет выявить все возможные возникающие в футе ровк е в ре зуль та те усадк и и других процессов трещины, которые при охлаждении достигают максимально возможной для данного материала величины. Связующее, наносимое на поверхность футеровки, проникает на максимальную глубину трещины, увеличивая адгеэию всей ее поверхности.

Благодаря этому защитное покрытие контактирует со всей поверхностью трещины, полнос тью заполняя последнюю и при твердении и спекании в процессе дальнейшего нагрева армирует, а значит и упрочняет футеровку, Выбор интервала температур первоначального нагрева футеровки обуслов1483223 лен следу?ощ?ш. Нагрев до температура менее 200 С не обеспечивает достаточо ного упрочнения футеровки, вследствие чего при дальнейших операциях. иэвле5 чении шаблона и загрузке металла в тигель, футеровка разрушается. Нагрев выше 700 С нецелесообразен, так как не приводит к существенному повышению надежности футеровки, а энерго- 10 затраты при этом возрастают. Кроме о того, при температуре выше 700 С происходит неравномерная деформация шаблона, что является ир1?ниной разрушения футеровки при извлечении шабло- 15 на °

П р и и е р 1, На наруя<ной поверхности п?аб11она 11)?дукционной тигел?зной печи для плавки алюминия ИЛ Т-б закрепляется ком??е11сацио11И1, 1"1 с.?ой из 3 рубероида тоi!Iu»»o!I 3-5 мм. После установки 1I!BGJIOI!3 IIPolI -3HQIIR! I o!I !IGGHH «а с генок тигля Огнеупорной массой, BKjLo÷à!0ùåé по массовой доле 50% ш»мо та, 30% тонкомоло того магнезита, 25

5% кварцита и 15Х спека?ощей добавки, содержащей 34% буры и бб% силикатогранулята, Набивка футеровки производится пневмотрамбовкой, С помощь1о электро- 30 нагревателя и индуктора осуществляется первоначальный нагрев шаблона и футеровки до достижения температуры о о.„

450 С на подине и 70С С вЂ” в верхней IQcти тигля ° СкорОс Гь подъема тем» пературы в период первоначального нагрева — 50 град/ч, вьдержка при указан?пях температурах б ч, После выдержки футеропка вместе с шаблоном о охлаждается до температуры 50 С 10

Il п?аблюн извлекается из тигля, В про-" цессе нагрева компенсационный сйой выгорает и шаблон легко отделяется от футеровки, не нарушая ее целостности. 45

Рабочая поверхность футеровки пропитывается связующим — жидким стеклом„затем наносится защитное покрытие толщиной 2 мм на основе огнеупорных компонентов - шамота и маг50 незита, н связующего — хэ?дкого стекла, Защитное покрытие содеряоит по массовой доле 55,07 шамота, 28,87 магнезита, 1,27 кремнефтористого натрия и 15, 0% х<идкого стекла. Покрытие сушится в течение 2 ч, после чего тигель загружается металлом и осуществляется так называемая спекающаяся планка, в процессе которой происходит спекание футеровки, Металл нагревается и расплавляется в течение 12 ч, далее производится наплавление полного тигля и нагрев меО талла до 850 С с выдержкой не менее

4 ч, При наличии изоляции 500 см печь сдается в эксплуатапию.

В процессе эксплуатации изоляция т в течение 2-4 мес, составляет 20003000 ом и в дальнейшем возрастает до 20000-30000 ом,. подтверждая тем самым минимальную металлопроницае»ocòü тигля, Печь эксплуатировалась в течение 12 мес, (продолжительность межремонтного периода), В процессе эксплуатации не требовалось ремонта, cBязанного с расшивкой металлизованных трещин, извлечением металла и набивкой штроб огнеупорным материалом. Футеровка изготовленная предложенным способом обеспечила надежну?о и безопасную работу печи в период, значительно т?ревыш?нощий установленные нормативы (1-3 мес ° ) для футеровки из жаростойкого бетона аналогичного состава, Пример 2, После установки шаблона с закрепленным на его наружной поверхности слоя бумаги толщиной 2,0 мм производится набивка стен тигля огнеупорной массой, включающей по массовой доле 50% шамота, 67 кварцита, 307 магнезита и 147 спекающей добавки, вкл?очающей 43Х борной кислоты и 57% силикатоглыбы. Первоначальный нагрев футеровки осуществляется индуктором в течение 3 ч до достижения 450 С на уровне подины о и 200 С в верхней. части тигля, с последующей выдержкой в течение 3 ч, о

После охлаждения до 50 С шаблон извлекается, и рабочая поверхность футеровки пропитывается фосфатным связующим, Защитное покрытие, содержащее но массовой доле 40% криолита, 207. борной кислоты, 10% сильвинита и 307 фосфатного связующего, наносится на подготовленную поверхность футеровки слоем 3 мм и сушится н течение 2 ч, Затем тигель загружается металлом и в течение 12 ч разогревается до появления расплава, после чего тигель догружается жидким металлом и производится перегрев расо плана до 800-850 С с выдержкой не менее 4-6 ч до получения изоляции не менее 500 ом, 23 6 к их бетонов Осущес тв ление предложе ния не требует дополнительных капитальных затрат.

14832

В процессе эксплуатации изоляции возрастает в течение 1-3 мес работы до 2000-3000 ом,и в дальнейшем до

10000-30000 ом, показывая отсутствие сквозного прохода металла по трещинам, что служит доказательством надехсной работы футеровки. Продолжи5

Формула изобретения.Составитель М.Вилкова

Техред M. Дидык Корректор Л,Пилипенко

Редактор И,Сегляник

Заказ 2812/35 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тельность межремонтного периода в данном примере составила 12 мес. 10

Как видно из примеров осуществления предлагаемого и известного способов,преимуществами предложения явЮ ляются более высокая надежность футеровки и большая продолжительность 15 эксплуатации теплового агрегата, так

° при изготовлении футеровки из той же огнеупорной массы при идентичности с ос TGB à-пок рытия, п родолжительность межремонтного периода футеров- 20 ки, изготовленной предлагаемым способом в 6 раз выше, чем при изготовлении по способу-прототипу, Предлагаемый способ менее энергоемок по сравнению с широко используемым в настоящее время способом изготовления футеровки из жаростойСпособ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс, включающий набивку футеровки по шаблону, имеющему на рабочей поверхности компенсационный слой, первоначальный нагрев футеровки с последующим извлечением шаблона, нанесение защптного покрытия на основе огнеупорного компонента и связующего, загрузку металлической шихты или расплава и окончательный нагрев футеровки до ее спекания, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения продолх;ительности межремонтного периода за счет повышения надежности футеровки первоначальный на-.грев футеровки осуществляется до

О

20С-700 С, а перед нанесением защитного покрытия рабочую поверхность футеровки пропитывают связующим,