Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения

Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для прочностных испытаний образцов строительных материалов в условиях трехосного нагружения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности ультразвукового контроля прочности образцов бетона на ранних стадиях твердения, когда скорость распространения в нем акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распространения в материале корпуса. Устройство снабжено дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2 концентрично ей. Между втулками 2 и 16 образована герметичная полость 17, соединенная с источником сжатого газа патрубком 18. Во время нагружения образца 3 в полости 17 создается газовая прослойка, устраняющая возможность прохождения акустических колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 2, в результате чего акустические колебания проходят от преобразователя к преобразователю только через бетонный образец 3, что позволяет правильно оценивать его прочностные характеристики независимо от скорости распространения в нем акустических колебаний. 3 ил.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 ((9) (! !) (5!)4 G 01 N 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4321331 (25-28 (22) 26.J0.87 (46) 30.05. 89. Бюл. У 20 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) Е.А. Кондратенко и К.М. Коляда (53) 620. 178. 2(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1() 1257452, кл. G 01 N 3/10, 985. (54) УСТРО!!СТВО ДЛЯ HCIlbITAHHS ОБРАЗЦОВ В УСЛОВИЯХ ТРЕХОСНОГО НАГРУЖЕНИЯ . (57) Изобретение относится к устройствам для прочностных испытаний образцов строительных материалов в условиях трехосного нагружения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обес1483322 печения возможности ультразвукового контроля прочности образцов бетона на ранних стадиях твердения, когда скорость распространения в нем акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распространения в материале корпуса. Устройство снабжено дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2, концентрично ей.

Между втулками 2 и -! 6 образована герметичная полость 17, соединенная с источником сжатого газа патрубком

Изобретение относится к технике испытания материалов, в частности к устройствам для прочностных испы— таний образцов строительных мате5 риалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения ультразвукового контроля прочности образцов бетона на ранних стадиях твердения, когда скорость распространения в нем акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распространения в материале корпуса. 15

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства при осевом растяжении образца; на фиг. 2 — кон-. струкция фиксаторного кольца; на фиг. 3 — схема при осевом сжатии 20 образца.

Устройство для испытания образцов .в условиях трехосного нагружения со-: держит кольцевую цилиндрическую ка- 25 меру 1, внутренняя стенка которой выполнена в виде упругой втулки 2, в которую устанавливается образец 3.

Крышки 4 и 5 установлены на торцах камеры 1, а в них размещены ультра- 3р звуковые преобразователи 6.

Механизм создания осевого усилия (растягивающего или сжимающего) выполнен таким, что при сжатии образца (фиг. 3) подвижным элементом является крышка 5, на которой при помощи кольца 7 закреплена упругая диафрагма 8, ° при этом между крышкой 5 и диафраг18, Во время .нагружения образца 3 в полости 1 7 создается газовая прослойка, устраняющая возможность прохождения акустических колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 2, в результате чего акустические колебания проходят от преобразователя. к преобразователю только через бетонный образец 3, что позволяет правильно оценивать его прочностные характеристики независимо от скорости распространения в нем .акустических колебаний. 3 ил. мой 8 образуется полость для подачи в нее гидравлической рабочей среды под давлением от источника (не показан), а движение диафрагмы 8 ограничено диском 9, закрепленным жестко с крышкой 4 при помощи винтов 10 с выступами 11 и шпилек 12 с выступами

13. Жесткость крепления осуществляется путем взаимодействия фиксаторного кольца 14 с выступами l! и 13. При растяжении образца 3 (фиг. 1) подвижным элементом является диск 9, жестко связанный с захватом 15 также при помощи фиксаторного кольца 14 и выступов 11 и 13, Кольцевая цилиндрическая камера 1 снабжена дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2. Между втулками 2 и 16 об.разована герметичная полость 17, соединенная с источником сжатого газа (не показан) патрубком 18. Полость

19 камеры 1 предназначена для заполнения гидравлической рабочей средой и соединена с источником гидравлического давления (не показан) патрубком 20.

Устройство содержит также эластичные уплотнительные элементы 21-23, Устройство работает следующим образ ом.

Образец 3 нагружают боковым давлением подачей в полость 19 гидравлической рабочей среды и осевым усилием подачей гидравлической рабочей среды

Формула изобретения

Устройство для испытания образцов н условиях трехосного нагружения, t содержащее кольцевую цилиндрическую, камеру для образца, внутрення стенка которой выполнена в виде упругой втулки, крышки, установленные на торцах камеры, механизм создания осевого усилия, подвижный элемент которого связан с одной из крьппек камеры, ультразвуковые преобразователи, установленные в крышках, источник гидравлического давления, соединенный

15 с камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, "что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено источником сжатого газа, дополнительной цилиндрической упругой втул2Q кой, размещенной внутри основной упругой втулки концентрично ей так, что обе втулки образуют герметичную полость, соединенную с источником сжато ro гаэ а.

3 " 1483322 в полость между диафрагмой S и крышкои 5, при этом растяжение или сжатие образца устанавливают поворотом ф ксаторного кольца 1.4 (фиг. 2). В полость 17 подают сжатый газ, вследствие чего между втулками 2 и 16 образуется газовая прослойка, устраняющая возможность-прохождения акустических колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 1, в результате чего к приемному ультразвуковому преобразователю 6 акустические колебания приходят только через бетонный образец, что позволяет правильно оцени-.. вать его прочностные характеристики на различных стадиях затвердевания, в том числе и на ранних, когда скорость распространения в бетоне ? акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распостранения в материале корпуса °

Раг.2

1483322

Составитель Б. Грабов

Редактор А. Лежнина Техред Я, Дидык Корректор М. Васильева

Заказ 2820/40 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101