Способ обжига (кальцинации) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов и аппарат для осуществления способа

Способ обжига (кальцинации) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов и аппарат для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 121з

40а, 2 № 148379

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЬтКНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л5 38

И. А. Южанинов и Г. В. Телятников

СПОСОБ ОБЖИГА (КАЛЬЦИНАЦИИ) ГИДРООКИСИ

АЛЮМИНИЯ И ДРУГИХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ И ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ И АППАPAT ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Заинаеио 27 марта 1961 г. за Х 723575/22-2 н K: ìèò ò но дезам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано н «Бк>а, етеие изобретений» Хо !13 3 а 1962 г

Г1рименясмые способы кальцинации в кипящем слое Нс обеспечивают получения глинозема надлежащего качества и требуют высоких энергетических затрат.

Описываемый способ обжига (кальцннацин) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов позволяет получать прокаленный продукт повышенного качества при одновременном снижении расхода топлива. Достигается это тем, что, осуществляя многоступенчатую обработку материала в нескольких последовательно расположенных кипящих слоях, процессы сушки, дегидратации и охлаждения материала проводят в условиях противоточного движения обрабатываемого сыпучего материала и горячих газов, а процесс обжига — во взвешенном состоянии при прямоточном их движении при транспортных скоростях.

Аппарат для осуществления этого способа, с целью создания противотока и прямотока газовой и твердой фаз, в средней части снабжен расширяющейся кверху камерой сепарации. Камеры соединены между собой переточными устройствами: камера дегидратации — с камерой прокалки, а камера сепарации — с камерой охлаждения.

Для улучшения теплообмена в камере прокалки применяют насадку из высокоглиноземистого огнеупора.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Аппарат, представляющий собой шахту из огнеупорного материала. делится на четыре камеры посредством беспровальных падин, В верхней камере 1, в которую через трубку 2 загружается обрабатываемый материал, осуществляется его сушка; в камере 3 — дегидратация материала; в камере 4 — сепарация; в камере 5 — прокаливание и в камере б — охлаждение продукта.

Воздух подают в кипящий слой нижней камеры. Он движется все время снизу вверх. Отходящие газы подвергаются очистке в циклоне Т или ином аналогичном устройстве. № 148379

Обрабатыцремый материал опускается навстречу газовому потоку из камеры 1 в камеру 8 по переточному устройству В, затем из камеры 3 в камеру 5 — по щели 9. Из камеры 5 материал поднимается в прямотоке-с газами в камеру 4, из которой по щели 10 попадает, двигаясь вниз, в камеру 6 охлаждения. Удаляется прокаленный материал через:выпуокноФ- устройство 11, Таким образом, обрабатываемый материал во всех камерах аппарата движется сверху вниз навстречу газам, кроме камеры 5 кальцинации, в которой он поднимается, находясь в прямоточном движении с газовым потоком

Для обеспечения лучшего теплообмена в камере 5 кальцинации может быть расположена насадка из огнеупорного материала, перегораживающая камеру на две зоны, верхнюю и нижнюю. Топливо, необходимое для создания в аппарате надлежащей температуры, подается в камеру кальцинации и сжигается в слое материала под насадкой (в случае, если таковая имеется).

При прокаливании гидроокиси алюминия поддерживается следующий режим, 8 камерах охлаждения кальпинации дегидратасушки

300 — 400

1200

200--300 750 — 850

500---1000 500--800

Температура, С

Толщина слоя, мм

Скорость движения газов, м, сек

0,2 — 0,3 0,4 — 0,5!

0.2-,0,3

1,0

Описываемые способ и аппарат позволяют повысить удельную часовую производительность до 500 — 600 кгlмз объема камеры кальцинации и сократить расход топлива на 20 — 30%.

Количество камер в установке может оыть при необходимости увеличено, а камера сепарации может быть заменена камерой с шунтированием газового потока или камерой со Встроенным циклоном.

Предмет изобретения!. Способ обжига 1кальцинации) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов, о т л и I а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обезвоживание (сушка, дегидратация) исходного материала и охлаждение готового продукта осуществляют в кипящем слое в условиях противотока газовой и твердой фаз, а процесс обжига — BQ взвешенном состоянии по принципу прямоточного движения газовой и твердой фаз при транспортных скоростях, 2. Аппарат для осуществления способа по п. 1, выполненный в виде вертикального многокамерного устройства, отличающийся тем, что, с целью создания противотока и прямотока газовой и твердой фаз, в средней части его встроена расширяющаяся кверху камера сепарации (или камера с шунтированием газового потока, или камера со встроенным циклоном), а камеры соединены перетоками: камера дегидратации с камерой прокалки, камера сепарации с камерой охлаждения.

3. Аппарат по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения теплообмена, в камере прокалки применяют насадку из высокогл!ноземистого огнеупора. № 148379 здук агут

ЯОЗ аул

Составитель В. М. Базилевский

Редактор Н. Л. Корчеико Техред А А. Кудрявицкая Корректор Ю. М. Федулова

Поди. к печ. 25Х1-62 г. Формат бум. 70;;108 /;б Объем 0,26 изд. л.

Зак. 6764 Тираж 650 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров С(CP

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ., Москва, Петровка, 14.