Шихта для изготовления футеровки

Шихта для изготовления футеровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЧМ

ПРИ fHHT СССР (46) 1 5. 10. 90. Вюл. И- 38 (21) 4251108/29-33 (22) 25.05.87 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Сухоложский завод Вторцветмет (72) В.Н.Тонков, Н.К.Евсеев, В.И.Болденков, С.Ж.Мусихин и Ю.C.Íèêèòèí (53) 666.972 (088.8) (56) В.А.Цыганов. Плавка цветных металлов в индукционных печах. М,:

1974, с.64.

Авторское свидетельство СССР

Р 1105486, кл. С 04 В 33/22, 1983, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВ КИ (57) Изобретение относится к соста-.

Изобретение относится к составам огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, предназначенных для плавки и транспортирования низкотемпературных сплавов, например алюминиевых.

Целью изобретения является снижение теплонроводности и металлопроницаемости футеровки.

Футеровку из предлагаемой шихты, изготовляют следующим образом. В качестве исходных компонентов используют: шамот с массовой долей оксидаалюминия 35-90% (в приведенных примерах A1 0 — 39%); зернистостью

10-0 мм; тонкомолотьш магнезит с массовой долей NgO не менее 90%; (51)5 С 04 В 33/22, 35/68 вам огнеупорных покрытий, применяемым для защиты огнеупорных футеровок .тепловых агрегатов для плавки и транспортирования низкотемпературных спл. -.:ов, например, алюминия. Цель изобретения -- снижение теплопроводнасти и металлопроницаемости футеровки. Шихта для изготовления футеровки содержит, мас.%: 25-30 магнезит; 5-8 кварцит; 5-8 борсодержащий компонент, 9-15 смеси снликата натрия и оксида хрома в соотношении

5:1; шамот — остальное. Предел прочности при сжатии футеровкн при 150 С, составляет 0,6-1,1 Н/мм ; термостойФ, кость 18-24 теплосмен (850 С вЂ” вода);@ металлопроницаемость 1,2- 1,4%.

2 табл.

2 кварцит с массовой долей SiO< не менее 95%, целесообразно применение кварцита зернистостью 3,0-00 мм с преимущественным содержанием фракции Cr4

1,0-0,1 мм; Q0 борсодержащий компонент в виде ф буры (примеры 1 и 5), борной кислоты (примеры 4 и 7) и борного ангидрида (примеры 2,3 и б с массовой долей основного компонента 95%; .тонкомолотая смесь силиката натрия с зернистостью менее 0,5 мм с преимущественными содержанием фракции . менее 0,1 мм и массовой долей оксида натрия 24-32% и технического оксида хрома зернистостью менее 0,1 мм с содержанием Cr О более 95%. Соот- " ношение силиката натрия и оксида хрома в смеси 5:1, Целесообразно лриго1483860 товленпе смеси путем совместного помола.

Исходные компоненты перед приготовлением массы для набивки сушат о при !00-120 С. После сушки тонкомолоть;е материалы просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм. Н смеситель в первую очередь загружают зернистые материалы, которче перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют количество заранее подготовленной смеси тонкомолотых материалов и вновь перемешивают до образования однородной по цвету шихты. !5

Уплотнение футеровки производят с помощью пневмотрамбовки, вибратора или другим доступным методом. Сушку и спекание фу еровки в зависимости от ее. толщины о, ществляют со скоростью 50-180. град/ч и выдержкой при 800-850 С в течeíèe 4-10 ч, Составы предлагаемых и известной шихт приведены в табл.1, их свойствав табл.2. 25

Данные табл.2 показывают, что футеровка, изготовленная из предлагаемой шихты, имеет в рабочей зон плотную структуру с более высокими термомеханическими свойствами, чем у футе- 30

9-15

Остальное Г а б л и ц а 1

Массовая доля компонента, Е в составе

111 I !! I

Комп он ен т

1 2 3 4 5 6 7 8

Э

62, 56 51 47 43 33 39 20-30

24 25 27 28 29 32 30 20-30

3 5 -6 6 7 9 8 5 151-5

17 15!

5-!О

15-20

П р и м е ч а и и е. Состав 8 изготовлен по а.с. СССР Р 1105486. смесь силиката Йа и оксида хрома в соотношении 5:!

Шамот

Иагнезит

Кварцит

Борсодержащий компонент: бура борная кислота борный апгидрид

Натрий - хромсиликатный пигмент

Графит

Огнеупорная глина

Натриевое жидкое стекло ровки из известной шихты; предел прочности при сжатии выше в 1,5-2 раза, термостойкость больше на 5-!3 теплосмен, в то же время пористость рабочей зоны несколько sbnne чем аналогичной эоны известной футеровки, эа счет чего ее теплопроводность снижена. с

Формула иэ обре тения

Шихта для изготовления футеровки„ включающая шамот, магнезит, кварцит, борсодержащий компонент и силикат натрия, отличающаяся тем,. что, с целью снижения теплопровод" ности и металлопроницаемости футеровки, она содержит смесь силиката натрия и оксида хрома в соотношении

5:1 при следующем соотношении компо° кентов, мас.Х:

Иагнеэит 25-30

Кварцит 5-8

Борсодержащий компонент 5-8

Указанные сили1 кат натрия и оксид хрома

Шамот

1 483860

Тэоааааг

Поааэатада оаойстаа а лрюеара

Р 6 Оеf

0,3 б,б 1,0

1 ° 1

1,г

22 . 16-22 32 гб,о 13,0-21,о гэ,г

36

23 3 гаеб

23,0

l6

0,6

1,33

0,3

1,60 о,г-о,3

1е61,й

0,6

1е6 . .1ег о,э

1,3 . о,г

1е3

lег

lе2

Составитель В..Ремиев

Техред N. Дидык

Редактор . К.Зубиетова Корректор H.Êîðîëü

Подписное

Тираж S73

Заказ 4362, Р11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-11эцательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 103

Предал лротаоатм орм ааатфОЭе П/IOI ° МРМ тамоараттра лармфарейаой эомм тмла 150 С

Прм тампараттра рааочай

sooM татаа NO С

Отармтаа мораатоата работай, ° отме г еармоатобаоата таеелоамаае

850 еб эола йамлоароаоааоата, lr/метрале а матараааа 0-1000 С

Лммайаееа аэааааама оотяа oмр 63бс,г

11эталломраамааамоата е 2

Ре63 бе63 бебббеб3 О 66Wе66 бе66бебг бе67&ебб бе6б бе31 1 е31 1ег ОебеебеO.