Зажимная рама для разъемного закрепления пленки

Зажимная рама для разъемного закрепления пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для закрепления при формовании изделий с использованием термопластичной пленки для глубокой вытяжки. Цель изобретения - повышение надежности закрепления пленки. Для этого верхняя часть рамы выполнена в виде соединенных между собой продольных 1 и поперечных элементов U=образного профиля, нижняя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных элементов верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и 6 с образованием нижней лапкой 6 горизонтальной зажимной поверхности. Кроме того, запорное средство выполнено в виде поворотных запорных рычагов, смонтированных на элементах нижней части рамы. 9 з.п.ф=лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

mD В 29 С 51/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20 д

Чиг. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202804/23-05 (22) 22.06.87 (31) Р 3620954.6 (32) 23.06.86 (33) DE (46) 30.05.89. Бюл. ¹ 20 (71) И.Х.Бенеке АГ (?)Е) (72) Курт Менте (DE) (53) 678. 057 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 704806, кл. B 29 С 51/10, 1978. (54) ЗАЖК1НАЯ РАМА ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к устройству для закрепления при формовании изделий с использованием термопластичной пленки для глубокой вытяжки.

Цель изобретения — повышение надеж„„Я0„„1484284 А 3 ности закрепления пленки. Для этого верхняя часть рамы выполнена в виде соединенных между собой продольных

1 и поперечных элементов U-образного профиля, нижняя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных.элементов верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и б с образованием нижней лапкой 6 горизонтальной эажимной поверхности. Кроме того, запорное средство выполнено B виде поворотных запорных рычагов, смонтированных на элементах нижней части рамы. 9 з.п. ф-лы, 9 ил, 1484284

Изобретение относится к устройствам для закрепления при формовании изделий, в частности внутренней обивки транспортного средства, заполняемой пенистым материалом, с использованием термопластичной пленки пригодной для глубокой вытяжки.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления пленки. 10

На фиг.1 показано устройство для формования изделия, поперечный разрез; на фиг.2 — зажимная рама, вид сверху; на фиг.3 — фиксатор для закрепления зажимного элемента на эле- 15 ментах рамы, разрез; на фиг.4 — разрез А — Л на фиг.3; на фиг.5 — запорпый рычаг для зажимного элемента в открытом положении, вид сбоку; на фиг.6 — то же, в замкнутом положении; 20 на фиг.7 — ; на фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.7; нафиг.9тяговая цепь для зажимной рамы, поперечное сечение °

Зажимная рама выполнена в виде со- 25 осно установленных разъемных верхней и нижних частей, причем верхняя часть выполнена в виде соединенных между собой продольных 1 и поперечных 2 элементов U-образного профиля, ниж- 30 ияя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена. в виде размещенных с наружной стороны продольпых 1 и поперечных 2 элементов 35 верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и 6.

Нижняя лапка 6 образует горизонтальную зажимную поверхность. Элементы 4 40 углового профиля установлены на продольных 1 и поперечных 2 элементах с помощью закрепленных на них фикса.торов 7, снабженных осью 8, на которой подвешены элементы 4 нижней час- 45 тн рамы с возможностью опрокидывания с образованием зазора между элементами 1 и 2 верхней части рамы. Ось 8 удерживается посредством угольников

9, закрепленных болтами 10 на элемен тах 4. Продольные 1 и поперечные 2 элементы верхней части рамы соединены разъемно с возможностью изменения расстояния между ними. Каждый элемент 4 нижней части рамы имеет по меньшей мере один поворотный запорный рычаг 11 для фиксирования элемента 4 в зажимном состоянии, закрепленный на верхней лапке 5 элемента 4 посредством держателя 12 в виде болта и параллельных кронштейнов 13, на свободном конце которых установлен болт 14, Запорный рычаг 11 на конце, взаимодействующем с элементами 1 и 2 верхней части рамы, снабжен установленным в его плоскости подпружиненным стержнем 15 с головкой 16, выступающей относительно конца запорного рычага 11 и выполненный с выемкой

17 для взаимодействия с закаленной арретирующей пластиной 18, закрепленной на верхней горизонтальной полочке 19 продольных 1 и поперечных 2 элементов верхней части рамы. Более длинные продольные 1 элементы имеют по,цва запорных рычага 11, а короткие поперечные 2 элементы — по одному. Элементы 1 и 2 и элементы 4 верхней и нижней частей рамы на обращенных друг к другу частях снабжены для герметичного соединения эластичными уплотнениями ?О. Кроме того элементы

1 и 2 верхней части рамы и элементы

4 нижней части рамы снабжены эластичными уплотнителями 21 для герметичного соединени, рамы с формующим устройством. С внутренней стороны зажимной рамы на вертикальных частях продольных 1 и поперечных 2 элементах закреплены полированные до зеркальноro блика алюминиевые листы 22, которые препятствуют краевому излучению при нагреве пленки в зажимной раме.

Продольные 1 элементы верхней части рамы соединены с тяговой цепью 23 болтами 24 и снабжены кронштейнами

25 с роликами 26 для перемещения рамы по направляющим 27, выполненным с углублениями 28.

Устройство работает следующим образом.

Рама применяется в устройстве для формования, изображенном на фиг.1.

Пленку 29 зажимают в зажимной рамке декоративной стороной от источника 30 инфракрасного излучения, Пленка 29 зажимается между уплотнениями

20 лапки 6 элемента 4 нижней части рамы и упорной полочки 3 элементов

1 и 2 верхней части рамы. После прилегания пленки к верхней поверхности уплотнения 20 четыре элемента 4 углового профиля с помощью пневмоцилиндров (не показаны) прижимаются .к продольным 1 и поперечным 2 элементам верхней части рамы с целью запирания рамы. После воздействия на ниж1484284

15

25

40

55 нюю лапку 6 элемента 4 в направлении стрелки А (фиг.5) связанный с лапкой

6 запорный рычаг 11 занимает положение, при котором он головкой 16 взаимодействует с арретирующей пластиной

18, расположенной на верхней горизонтальной полочке 19 элементов 1 и 2 верхней части рамы. По достижении такого положения каждый рычаг 11 прижимается другими пневмоцилиндрами (не показаны) по стрелке Р, В результате этого пленка 29 прочно зажимается в раме. Этим двухстадийный процесс замыкания заканчивается. указанные цилиндры возвращаются в исходное положение, а рама с помощью тяговой цепи 23 перемещается в рабочее положение и устанавливается на пневматической камере 31, причем зажимная рама является уплотняющим элементом между камерой и формой ° Затем пленку

29 нагревают источником 30, а в камеру 31 подают сжатый воздух, который поддерживает пленку во время нагрева.

По достижении необходимой температуры в пневматической камере создают вакуум и после удаления источника 30 в камеру 31 вводят форму 32, которую сообщают с вакуумом, а в камере 31 вакуум отключают. Разогретая пленка

29 притягивается к поверхности формы 32.

После окончания процесса формования и удаления формы раму раскрывают, для чего на свободные концы рычагов

I1 воздействуют пневмоцилиндрами, головки 16 рычагов 11 выходят из зацепления с арретирующими пластинами 18, при этом элементы 4 откидываются с образованием зазора между элементами

1 и 2 верхней части рамы и изделие падает вниз. Далее цикл повторяется.

При изготовлении изделий различных размеров разъемные элементы 1 и

2 верхней части рамы разъединяют и для изменения длины рамы при неизменной ширине поперечные 2 элементы перемещают по продольным 1 элементам рамы. Если необходимо изменить ширину рамы, то поперечные 2 элементы (с соответствующими элементами

4 углового профиля) заменяются другими.

Формула изобретения

1. Зажимная рама для разъемного, закрепления пленки для изготовления формованного пластмассового элемента, в частности внутренней обивки транспортного средства, заполняемой пенистым материалом, с использованием термопластичной пленки, пригодной для глубокой вытяжки, которая удерживается зажимной рамой при нагревании и деформирсвании, а после охлаждения снимается с зажимной рамы, выполненной в виде соосно установленных разъемных верхней и нижней частей с размещенными между ними эластичными уплотнениями и запорного средства, установленного с воэможностью взаимодействия с верхней и нижней частями рамы, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления пленки, верхняя часть рамы выполнена в виде соединенных между собои продольных и поперечных элементов U-образного профиля, нижняя горизонтальная полочка которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных элементов верхней части отдельных элементов углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками с образованием нижней лапкой. горизонтальной зажимной поверхности, при этом запорное средство выполнено в виде поворотных запорных рычагов, смонтирован.ных на элементах нижней части рамы.

2.Рамапоп l,отличаю— щ а я с я тем, что верхняя часть рамы содержит два поперечных и два продольных элемента, образующие прямоугольник, при этом поперечные элементы соединены с продольными элементами разъемно с возможностью изменения расстояния между ними.

3. Рама по пп,l и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что элементы углового профиля нижней части рамы установлены на продольных и поперечных элементах верхней части рамы с помощью закрепленных на них фиксаторов, снабженных осью, на которой подвешены элементы нижней части рамы с возможностью опрокидывания с образованием зазора между элементами- верхней рамы.

4. Рама по пп.1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый элемент нижней части рамы имеет по меньшей мере один поворотный запорный рычаг

1484284 для фиксирования элемента в зажимном состоянии.

5, Рама по пп.1-4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый эапорный .рычаг закреплен на верхней лапке элемента нижней части рамы посредством держателя и кронштейна, на свободном конце которого установлен болт, несущий поворотный эапорный рычаг.

6. Рама по пп ° 1-5, о т л и ч а ющ а я с я тем, что болт, несущий запорный рычаг, установлен между двумя параллельными кронштейнами.

7. Рама по пп.1-6, о т л и ч а ющ а я с я тем, что запорный рычаг на конце для взаимодействия с верхней частью рамы снабжен установленным в его полости подпружиненным стержнем с головкой, выступающей относительно конца рычага и выполненной с выемкой для взаимодействия с закаленной.арретирующей пластиной, закрепленной на верхней горизонтальной полочке продольных и поперечных элементов верхней части рамы.

8. Рама по пп.1-7, о т л и ч а ющ а я с я тем, что запорный рычаг в рабочем положении расположен горизонтально параллельно плоскости

1О рамы.

9. Рама по пп.1-8, о т л и ч а ющ а я с я тем, что верхние и нижние элементы рамы снабжены уплотнителями для герметичного соединения рамы с

15 формующим устройством, 10. Рама по пп.1-9, о т л и ч а ющ а я с я тем, что продольные элементы верхней части рамы соединены с тяговой цепью и снабжены кронштейна2О ми с роликами для переМещения рамы по направляющим, выполненным с углублениями.

1484284

1484284

1 484284

l 4842 84

Составитель И.Фролова

Редактор Л.Пчолинская Техред N. Ходанич Корректор О. Кравцова

Заказ 2856/58 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101